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《小料球預(yù)加水成球工藝技術(shù)研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、小料球預(yù)加水工藝技術(shù)研究隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和水泥新型干法技術(shù)的快速發(fā)展，加大了立窯水泥企業(yè)提高運行質(zhì)量的壓力，快一步海闊天空，慢一步落伍淘汰，同煤集團公司水泥廠在與日俱進的節(jié)拍中立足現(xiàn)在，著眼長遠既不投入太多的資金予以大規(guī)模的立窯改造，又要瞄準全國最好水平的現(xiàn)代立窯技術(shù)進步動態(tài)走內(nèi)涵發(fā)展的道路。近幾年來水泥不斷增加科技投入，整體推動企業(yè)從機立窯向現(xiàn)代立窯企業(yè)過渡，小料球預(yù)加水成球工藝技術(shù)研究就是一項先進實用性技術(shù)，他的推廣和應(yīng)用是現(xiàn)代立窯企業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)能與新型干法窯相比批的重要舉措。成球工藝是水泥立窯生產(chǎn)中一個關(guān)鍵而重要
2、的環(huán)節(jié)，預(yù)加水成球無疑是成球技術(shù)的重大突破，對改善料球質(zhì)量（粒徑均齊、強度適中、高溫爆破率降低），減少窯內(nèi)阻力，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、降低燒成熱耗等均有明顯的作用。但是90年代初的預(yù)加水成球工藝已不能滿足目前小料球煅燒技術(shù)的要求。02—03年水泥廠開始對預(yù)加水成球工藝立項進行科研鞏關(guān)，即小料球預(yù)加水工藝技術(shù)研究。一．原有預(yù)加水成球工藝存在的問題水泥廠于1994年上馬了第三代預(yù)加水成球工藝線，投產(chǎn)后也收到了明顯的效果，但隨著立窯煅燒的技術(shù)進步，原有預(yù)加水成球系統(tǒng)已不適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)設(shè)備存在以下一些問題。a.水量使用閥門控制
3、，因此不可能根據(jù)生料量做到準確跟蹤。b.生料的計量由于采用誤差較大的沖擊式流量計量欠準確。c.穩(wěn)流小倉的型式與尺寸的設(shè)計欠合理。d.穩(wěn)流絞刀采用普通的單管式或雙管螺旋輸送機，穩(wěn)流作用不強。e.料、水跟蹤效果差，不能保證成球水分的恒定和良好的成球質(zhì)量。二．針對原有工藝存在的問題進行改進針對原有預(yù)加水成球工藝系統(tǒng)設(shè)備存在的問題我們進行多方調(diào)研和論證對原有工藝進行系統(tǒng)的改進，從而采用以下幾項技術(shù)。2.1．調(diào)速電機控制管道泵轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)良好的料、水跟蹤。2.2．采用懸掛式絞刀秤，計量粉料取代以前的沖擊流量計。2.3．庫底采用特種穩(wěn)料
4、絞刀改善粉料的可控性及穩(wěn)定性。2.4．預(yù)加水成球系統(tǒng)設(shè)備的改進：⑴雙軸攪拌機采用大扇形角度可調(diào)葉片設(shè)計?？筛鶕?jù)當(dāng)?shù)卣惩撂匦哉{(diào)整葉片角度以改變攪拌時間，滿足料球強度的要求。⑵成球盤上采用動力刮刀及邊部加塑料墊板可改善清盤效果，提高成球質(zhì)量。⑶適當(dāng)降低成球盤邊高，調(diào)整落料點位置，可實現(xiàn)小料球成球。三．工業(yè)性試驗（試驗完成后小料球預(yù)加水工藝流程圖見2#軟盤）由于設(shè)計時考慮周全，試驗進展情況一直非常順利。①我們采用了國家建材局科技開發(fā)中心山東臨朐建材電子設(shè)備廠的稱重式計量絞刀稱和微機電控系統(tǒng)，改以前的沖擊流量計為稱重計量絞刀，電遠
5、傳轉(zhuǎn)子計量改為渦輪流量計，微機控制水、料比例。②給3#窯換了加長加大的雙軸攪拌機1#、2#窯雙軸機進葉片調(diào)整，從而合理粒度強度的要求，使小料球，有足夠的硬度。③成球盤我們一直沿用動力刮刀并在邊部加塑料墊片，從而改善了清盤效果，提高了成球質(zhì)量。1④重新調(diào)整了成球盤生料落料點，從第二象限改在第四象限。⑤對雙軸機上部的噴水嘴進行了調(diào)整，以實現(xiàn)霧化噴水的效果。四．經(jīng)濟效益分析1．料球質(zhì)量得到明顯改善，達到料徑均齊，強度適中，高溫爆破率降低，基本能保證有90%以上的料球為5—8mm的小料球，這為小料球煅燒奠定了基礎(chǔ)。2．使窯內(nèi)阻力減
6、少，燒成熱耗降低，由于料徑均齊，因此料球間的空隙率增加，料層阻力小，反應(yīng)速度快，風(fēng)機電流降低，獲得了顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，從根本上提高熟料的燒成質(zhì)量和立窯生產(chǎn)能力。3．經(jīng)過一年多的試驗，三臺窯綜合能耗下降10%，按三臺窯年用煤1.5萬噸計，年節(jié)煤3千噸，（每噸100元計）節(jié)資30萬元，另外，由于實現(xiàn)了小料球煅燒三臺窯平均臺時都提高1噸左右，使熟料制造成本下降了0.1元左右。年熟料增產(chǎn)1萬噸左右，經(jīng)濟與社會效益同步提高。該系統(tǒng)兩套設(shè)備投資40萬元，年綜合經(jīng)濟效益達到50萬元以上，且間接效益隨著時間的推移將更加顯現(xiàn)。五．結(jié)論小料
7、球預(yù)加水成球工藝技術(shù)，不僅適用于新建水泥廠新建的工藝生產(chǎn)設(shè)備的要求，而且特別適合老廠原有成球盤基礎(chǔ)上對舊工藝進行改造，該工藝操作簡單，維護方便，運行平穩(wěn)，計量精確，水、料跟蹤及時，具有較高的性能價格比及廣泛的推廣應(yīng)用前景，屬立窯行業(yè)先進、實用性技術(shù)。1
