磨削加工通用工藝守則

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1、磨削加工通用工藝2010年8月4一、前言本守則規(guī)定了磨削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于本企業(yè)的磨削加工。除另有相關(guān)特殊規(guī)定外操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本守則。二、操作規(guī)則1加工前的準(zhǔn)備1.1操作者必須首先檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2操作者要看懂看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，并按產(chǎn)品圖樣或(和)工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題或有疑向應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。1.3按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，要熟悉其使用要求和操作

2、方法，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.4加工所用的工藝裝備必須放在規(guī)定位置，不得亂放，更不準(zhǔn)隨意拆卸和更改。1.5檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的各種附件。加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。2工件的裝夾2.1在工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與磨具的相對位置。2.2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，并不得有毛刺。2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自選定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：①盡可能使定位基

3、準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；②盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。2.44軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并擦凈中心孔。經(jīng)過熱處理的工件，須修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，并加好潤滑油。2.5在兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合。2.6對無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正。①對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一；②對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)達(dá)到ZBJ3800

4、1的相應(yīng)要求。2.7裝夾組合件時(shí)應(yīng)檢查結(jié)合面的定位情況。 2.8夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對剛性較差的(或加工時(shí)有懸空部分的)工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。 2.9夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以紫銅皮等軟墊。 2.10在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時(shí)，夾緊力要適當(dāng)，在精磨時(shí)要適當(dāng)放松夾緊力。2.11在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時(shí)應(yīng)加好配重，保證磨削時(shí)的平衡。2.12在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況

5、調(diào)整頂緊力。2.13外圓磨床磨削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)使用中心架并調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度。2.14在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾訐蹊F，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒。2.15用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓，應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。3砂輪的選用和安裝3.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。3.24安裝砂輪時(shí)不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮、牛皮等彈性墊。3.3裝夾

6、砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3.4修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金鋼鉆因驟冷、驟熱而碎裂。4磨削加工及要求4.1磨削工件時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不少于5分種。4.2在磨削過程中，不得隨意中途停車，當(dāng)要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。4.3砂輪使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新平衡后再使用。4.4磨削細(xì)長軸時(shí)不應(yīng)使用切入法磨削。4.5磨削兩狹長平行面或薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。4.6干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干

7、磨時(shí)，轉(zhuǎn)磨前砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘左右，以散熱和除去水份。4.7在無心磨床上磨削工件時(shí)，應(yīng)調(diào)整好砂輪與導(dǎo)輪的夾角與支板的高度，試磨合格后，方可磨削工件。4.8在立軸平面磨床上采用端面磨削精磨平面時(shí)，砂軸必須調(diào)整到與工作臺(tái)垂直。4.9磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。4.10磨錐面時(shí)要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角，磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。4.11根據(jù)工件材料，精度要求和機(jī)床、磨具、夾具等情況合理選擇切削用量。4.12對有公差要求的尺寸應(yīng)盡量按其中間公差加工。4.13對圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定圓角半徑

8、和公差要求的尺寸，應(yīng)按ZBJ38001規(guī)定。4.14精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。4.15工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗造度要求的粗加工表面，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.005mm。4.16精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.0063mm。44.17凡下工序需進(jìn)行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.0063mm。4.18在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。4.19在磨削過程中，