鑄軋料生產(chǎn)鋁箔的發(fā)粘問題

《鑄軋料生產(chǎn)鋁箔的發(fā)粘問題》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、鑄軋料生產(chǎn)鋁箔的發(fā)粘問題鋁箔按生產(chǎn)狀態(tài)有軟硬兩種，雙零箔大多數(shù)是在軟化退火后使用，軟化退火不僅是為了控制鋁箔的力學(xué)性能，而且要消除鋁箔表面的殘油，獲得平整光亮的表面，并能自由展開．不同用途的鋁箔，要求的除油程度不同，如復(fù)合用鋁箔及電容器用鋁箔表面不得有殘留潤滑油．但近年來，用戶對(duì)雙零箔的質(zhì)量提出的要求越來越高．鋁箔發(fā)粘成為主要缺陷之一，軟狀態(tài)雙零箔發(fā)粘現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：雙零箔手感“發(fā)軟”，用戶使用過程中不易于保持平整的板型；雙零箔卷層與層之間粘連，嚴(yán)重的形成“板結(jié)”，在開卷過程中，剝離困難，造成鋁箔

2、不能正常使用．嚴(yán)重影響了鋁箔的生產(chǎn)銷售．本文介紹了我們解決這一問題的措施．1　退火工藝改進(jìn)1.1　雙零箔成品退火制度的原則　　通常雙零箔退火的目的，一是為了獲得一定的塑性；二是為了獲得光亮、干凈無殘油的表面質(zhì)量．過去制定雙零箔成品退火工藝的主要考慮因素，是純鋁箔的再結(jié)晶溫度和軋制油的餾程．由于純鋁箔的再結(jié)晶溫度約為240～260℃，鋁箔軋制油的餾程一般約為200～260℃，過去制定的退火工藝，退火溫度一般為300～400℃，退火周期10～40h．這種退火制度，由于溫度高，油脂燃燒，發(fā)生油膜碳鏈分解

3、氧化，引起鋁箔污染，造成黃褐色油斑．1.2　以往雙零箔成品退火工藝的不足　　近幾年來，逐步采用所謂低溫長時(shí)間退火工藝，其退火溫度不低于280℃鑄軋料生產(chǎn)鋁箔的發(fā)粘問題鋁箔按生產(chǎn)狀態(tài)有軟硬兩種，雙零箔大多數(shù)是在軟化退火后使用，軟化退火不僅是為了控制鋁箔的力學(xué)性能，而且要消除鋁箔表面的殘油，獲得平整光亮的表面，并能自由展開．不同用途的鋁箔，要求的除油程度不同，如復(fù)合用鋁箔及電容器用鋁箔表面不得有殘留潤滑油．但近年來，用戶對(duì)雙零箔的質(zhì)量提出的要求越來越高．鋁箔發(fā)粘成為主要缺陷之一，軟狀態(tài)雙零箔發(fā)粘現(xiàn)象主

4、要表現(xiàn)為：雙零箔手感“發(fā)軟”，用戶使用過程中不易于保持平整的板型；雙零箔卷層與層之間粘連，嚴(yán)重的形成“板結(jié)”，在開卷過程中，剝離困難，造成鋁箔不能正常使用．嚴(yán)重影響了鋁箔的生產(chǎn)銷售．本文介紹了我們解決這一問題的措施．1　退火工藝改進(jìn)1.1　雙零箔成品退火制度的原則　　通常雙零箔退火的目的，一是為了獲得一定的塑性；二是為了獲得光亮、干凈無殘油的表面質(zhì)量．過去制定雙零箔成品退火工藝的主要考慮因素，是純鋁箔的再結(jié)晶溫度和軋制油的餾程．由于純鋁箔的再結(jié)晶溫度約為240～260℃，鋁箔軋制油的餾程一般約為2

5、00～260℃，過去制定的退火工藝，退火溫度一般為300～400℃，退火周期10～40h．這種退火制度，由于溫度高，油脂燃燒，發(fā)生油膜碳鏈分解氧化，引起鋁箔污染，造成黃褐色油斑．1.2　以往雙零箔成品退火工藝的不足　　近幾年來，逐步采用所謂低溫長時(shí)間退火工藝，其退火溫度不低于280℃，退火時(shí)間可達(dá)到150h,但雙零箔退火后的效果并不理想．雙零箔的退火溫度是否必須高于純鋁箔的再結(jié)晶溫度？如果低于再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火，能否滿足用戶的使用要求？低溫下，除油效果怎么樣？退火溫度和時(shí)間如何掌握，才能保證力學(xué)性

6、能表面質(zhì)量均符合要求，是必須通過試驗(yàn)回答的問題．1.3　新退火工藝的制定依據(jù)　　退火工藝主要參數(shù)是退火時(shí)間，主要取決于裝爐量、箔卷的寬度和卷徑．裝爐量大，卷徑越大，箔材越寬,則退火時(shí)間越長．應(yīng)保證除油效果的前提下，退火溫度越低越好，而不必考慮鋁箔是否充分再結(jié)晶．滿足用戶使用要求是制定新退火的依據(jù)．1.4　新退火工藝應(yīng)用效果　　在循環(huán)空氣爐中進(jìn)行鋁箔的退火試驗(yàn)．考慮到消除鋁箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加熱，慢速冷卻，采用階梯式加熱制度．根據(jù)鋁箔卷徑和鋁箔寬度來試驗(yàn)退火保溫時(shí)間；根據(jù)不同的退火溫度來考察鋁

7、箔的力學(xué)性能、鋁箔的粘附性和鋁箔的脫脂性能．　　退火試驗(yàn)結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)，選用10t箱式循環(huán)空氣爐，加熱功率為360kW,最高加熱溫度為535℃．試驗(yàn)鋁箔的合金狀態(tài)為1235-O,厚度為0.006～0.007mm,卷徑300～500mm,寬度分別為350、460、520、787、920、1024、1216mm,根據(jù)試驗(yàn)鋁箔的規(guī)格退火時(shí)間（加熱+保溫+冷卻）為30～150h,退火溫度為180～300℃．　　鋁箔的力學(xué)性能，粘附性和脫脂性的檢測方法分別執(zhí)行GB3198-1996附錄C～附錄E．拉伸試驗(yàn)設(shè)備

8、為ZLD-10電子拉力試驗(yàn)機(jī)．　　試驗(yàn)結(jié)果見表1,根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)分析研究，確定工業(yè)生產(chǎn)的退火溫度在250℃以下，可消除鋁箔的發(fā)粘缺陷．表1　鋁箔退火試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比退火溫度/℃σb/MPaδ/%脫脂性開卷特性280～25041～690.5～1.0A級(jí)易粘連24073～890.5～1.0A級(jí)L≤200mm23076～910.5～1.0A級(jí)L≤200mm22087～981.0B級(jí)-2　軋制工藝控制　　通過適當(dāng)?shù)耐嘶鸸に嚕梢赃_(dá)到良好的除油效果，獲得表面干凈無殘油、無粘接、無油斑、光滑能自