冬季大體積混凝土施工溫控技術(shù)與質(zhì)量控制措施

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1、冬季大體積混凝土施工溫控技術(shù)與質(zhì)量控制措施　　我國(guó)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496－2009里規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，稱(chēng)之為大體積混凝土。大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土量大，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大，易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形，在冬季施工時(shí)更應(yīng)嚴(yán)加管控?！　∫阅匙≌^(qū)工程基礎(chǔ)筏板冬季施工為例，主樓部分基礎(chǔ)筏板厚度為1．3m，公寓樓為1．8m。針對(duì)大體積混凝土的施工工藝，制定專(zhuān)項(xiàng)方案?！　?大體積混凝土施工溫控技術(shù)保障措施　　由于大體積混凝土構(gòu)件混凝土水化熱集聚在構(gòu)件內(nèi)部不易散發(fā)出去，造成內(nèi)外溫

2、差過(guò)大，混凝土表面可能出現(xiàn)過(guò)大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。　　大體積混凝土的中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于25℃，混凝土表面溫度與室外空氣最低溫度之差應(yīng)小于20℃，為此制訂如下措施?！　?1)合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量和水化熱?！　〔捎眉?jí)配良好的5～30mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量。采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模數(shù)大于2．30，含泥量小于1%。在混凝土中摻入Ⅱ級(jí)粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，降低水化熱。在混凝土中摻用高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，延緩水泥

3、水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間?！　』炷撂涠瓤刂圃?5～18cm，水灰比宜在0．5～0．55之間，和易性好，不泌水，便于泵送。大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過(guò)程中常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上苫蓋棉氈布保溫。　　(2)預(yù)埋冷卻水管。在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通過(guò)冷卻水管內(nèi)水的熱交換作用和循環(huán)流動(dòng)，由循環(huán)水帶出混凝土內(nèi)水化熱的熱量，降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度以達(dá)到減少內(nèi)外溫差的目的。采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值。每層冷卻水管均在混凝土澆筑至水管標(biāo)高后，根據(jù)溫升情況

4、開(kāi)始通水。施工時(shí)要做好進(jìn)出水溫的測(cè)量記錄，以便調(diào)整控溫措施。冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測(cè)溫裝置，外部接進(jìn)出水總管、水泵。混凝土內(nèi)冷卻管采用DN50硬塑料管?！　?3)減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?！　?4)控制混凝土入模溫度，因冬季施工，既要避免混凝土初期受凍，又要防止因混凝土入模溫度過(guò)高而增加混凝土內(nèi)部絕熱溫升，應(yīng)控制混凝土入模溫度在5－10℃之間?；炷羶?nèi)部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫降等各種溫度的疊加，因此，降低混凝土入模溫度，可有效降低混凝土內(nèi)部溫度?！　?5)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量監(jiān)控。為測(cè)定混凝土

5、結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，在構(gòu)件混凝土中埋設(shè)熱敏電阻元件，進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，實(shí)行溫差溫度應(yīng)力雙控制，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)、保溫工作。測(cè)溫制度:在混凝土溫度上升階段每2小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，以降低混凝土內(nèi)外溫差。所有測(cè)溫點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面的溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人負(fù)責(zé)。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)人員閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)?！　?質(zhì)量控制措施　　(1)加強(qiáng)對(duì)人員的技術(shù)管理，對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn)，都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，施工結(jié)束

6、后要進(jìn)行施工過(guò)程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié)，特別是對(duì)大體積混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，仔細(xì)分析，討論研究，做到施工過(guò)程中不出現(xiàn)差錯(cuò)。　　(2)合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。施工人員分兩大班四六制作業(yè)?！　∶堪嘟唤影喙ぷ魈崆鞍胄r(shí)完成，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患?；炷翝沧⒉捎米杂墒奖盟停⒂盟跖浜?，以免接、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運(yùn)混凝土4．5m3/h左右。人員安排應(yīng)滿(mǎn)足施工方案的要求，事先做好人員調(diào)動(dòng)工作，對(duì)人員做到有序管理?！　?3)采用切實(shí)可行的施工工藝。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用

7、分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收縮裂縫?！　?4)澆筑順序。由南向北推進(jìn)。在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，一道在坡腳處，一道在卸料處。前者主要解決下部振搗，后者主要解決上部振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插人深度。每個(gè)出料口振搗器總數(shù)不少于4臺(tái)，確保振

8、搗密實(shí)?！　?5)泌水排出。泵送混凝土振搗后泌水較多，在基坑北則設(shè)集水坑用抽水機(jī)排入排水溝?！　?6)表面處