挖掘機噪聲來源與降噪方案

挖掘機噪聲來源與降噪方案

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1、挖掘機噪聲來源與降噪方案  1前言  GB16710-2010《土方機械噪聲限值》的實施,對非道路土方機械的噪聲限值提出了更嚴格的要求。噪聲問題一直是困擾國內很多主機廠的問題,也是國內主機廠產(chǎn)品性能優(yōu)化的主要攻關內容。因為降噪需要較大的投入,包括昂貴的測試設備及較為專業(yè)的技術人員,所以找出一套挖掘機降噪的方法和解決對策,對于主機廠提升產(chǎn)品競爭力,特別是在新品開發(fā)時做為參考是非常必要的。本文通過YC135-8挖掘機降噪項目的實施,總結出一套挖掘機降噪方案。  2挖掘機噪聲水平摸底  根據(jù)GB/T25614和GB/T25615測試方法,分別測試出YC135-8挖掘機動態(tài)

2、機外發(fā)射聲功率級值106.3dB(A)、動態(tài)司機位置發(fā)射聲壓級限值84.2dB(A)。而GB16710《土方機械噪聲限值》(2015年起)要求司機位置發(fā)射聲壓級限值需≤80dB(A),機外發(fā)射聲功率級值需≤102dB(A)。YC135-8挖掘機挖掘機噪聲水平嚴重超出了國標要求?! ?主要聲源分析  利用聲強測試法尋找挖掘機的主要聲源?! ⊥诰驒C右側--聲強云圖(顯示量程:93~98dB,頻率范圍:250Hz~5kHz)通過聲強云圖可知,風扇噪聲及排氣噪聲是主要聲源?! ?降噪實施  4.1風噪優(yōu)化  4.1.1降低風扇速比  根據(jù)風扇消耗功率:&prop

3、;n3D5,風扇噪聲:∝n5D7,風扇速比由1.24降至0.95.  4.1.2柴油機標定轉速由2200rpm降至2100rpm,即風扇轉速降低733rpm.  4.1.3風扇重新選型?! ∑胀ㄐ?0葉風扇改用6葉大風量、低噪音風扇?! ?.1.4優(yōu)化后測試結果根據(jù)《GBT25614-2010土方機械聲功率級的測定動態(tài)試驗條件》進行測試,測試結果:優(yōu)化后的動態(tài)機外發(fā)射聲功率級值比原機狀態(tài)降低2.9dB(A),即103.4dB(A);優(yōu)化后的動態(tài)司機位置發(fā)射聲壓級值比原機狀態(tài)降低2.1dB(A),即82.1dB(A)。  4.2排氣噪聲優(yōu)化  4.2.1經(jīng)測

4、試,消聲器排氣背壓為6.91kPa,偏低。消聲器有優(yōu)化的空間?! ?.2.2消聲器優(yōu)化  消聲器由原機的單層殼體結構,改為雙層殼體結構,夾層間布置耐高溫的柔性吸聲材料(如圖2所示),降低殼體輻射噪聲。同時,消聲器改為四級擴張和小孔群逐級擴散結構,以便達到在較寬頻率范圍內有較高的高頻消聲能力。  4.2.3優(yōu)化后測試結果優(yōu)化后的動態(tài)機外發(fā)射聲功率級值比優(yōu)化前值降低2.2dB(A),即101.2dB(A);優(yōu)化后的動態(tài)司機位置發(fā)射聲壓級值比優(yōu)化前降低0.5dB(A),即81.6dB(A)?! ?.3駕駛室優(yōu)化  4.3.1對駕駛室而言,削弱固體聲的關鍵是隔振。為了驗證駕

5、駛室懸置性能,進行振動摸底測試,測試結果如圖3所示:  通過測試表明,駕駛室懸置性能優(yōu)良,不需進一步優(yōu)化。那么駕駛室內降噪,可以通過吸振、吸聲方法進行。  4.3.2在駕駛室薄壁內側粘貼阻尼材料,提高駕駛室壁板的動剛度,吸收駕駛室內壁的振動,改善駕駛室內壓力波動?! ?.3.3駕駛室內因混響而增加的噪聲級:  △L=10lg(Ic/Id)=10lg{1+4(1-a)/a}(1)式中Ic--駕駛室內空間某點的噪聲強度(6),以便吸收低頻噪聲,減少混響?! ?.3.4優(yōu)化測試結果  通過測試表明,優(yōu)化后的YC135-8挖掘機機外發(fā)射聲功率級值和司機位置發(fā)射聲壓級值都符合

6、了國家標準要求。  5結論  本文以玉柴重工YC135-8挖掘機作為降噪研究對象,進行了噪聲水平摸底測試、主要聲源識別、并通過優(yōu)化聲源、減振、隔聲、吸聲等手段,做出了詳細的降噪對策,通過樣機試驗,結果表明適當降低風扇速比、選擇適當?shù)娘L扇、消聲器插入損失和吸音特性優(yōu)化等方法對降低挖掘機噪聲,特別是降低機外發(fā)射聲功率級值是很有效的。通過提高駕駛室薄壁的動剛度,減弱駕駛室內薄壁振動,在駕駛室內選擇性貼吸聲材料等方法對降低挖掘機司機位置發(fā)射聲壓級值是非常有效的。為挖掘機降噪工作提供了一定的參考。

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