gm-量具設(shè)計制造規(guī)范

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1、．標(biāo)明222　量具設(shè)計制造規(guī)范上海通用汽車有限公司采購部332003年7月33目錄　　　　　　　頁1.0量具技術(shù)要求—總則　　　　　　　　　　　　　　52.0設(shè)計資料和設(shè)計認可53.0量具設(shè)計和圖紙一般要求63.1零件狀態(tài)63.2零件基準(zhǔn)外形73.3零件尺寸檢驗73.4關(guān)聯(lián)尺寸計算73.5校對規(guī)的外形和鑒定83.6量具組合軸裝配或量具探頭分裝詳細說明103.7量具/校對規(guī)公制和英制尺寸103.8標(biāo)準(zhǔn)件使用113.9量具定位和接觸磨損123.10量具進入或?qū)蚱?23.11量具的移動和水平方法133.12結(jié)構(gòu)設(shè)計完整性和人機工程學(xué)133.13涂層保護143.14量具裝配和零件標(biāo)識　　143.15

2、附件和散件儲備　　　　　　　　　　　　　　　　153.16量具刻度和顯示面153.17定值量具尺寸和公差163.18量具/校對規(guī)檢驗報告173.19特殊裝備/檢驗程序173.20操作人員細則183.21圖示式操作牌203.22機械刻度顯示器213.23氣動和電子傳感器213.24電子顯示器21334.0手動量具　　定性量具224.1　平面環(huán)規(guī)和塞規(guī)224.2　螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)234.3　花鍵量具244.4　可調(diào)式卡規(guī)254.5　階臺深度規(guī)254.6　直觀參考／目測／樣板量具264.7　固定式卡規(guī)和板式量具275.0　手動量具　　定量量具275.1　機械和電子指示量具285.2　氣動，氣－電動，電

3、動量具285.3　校對件306.0　自動量具307.0　測量系統(tǒng)分析357.1　目的357.2　參考資料357.3　驗收標(biāo)準(zhǔn)357.4　量具買斷／允許發(fā)貨36附錄Ａ　　量具設(shè)計制造檢查表　37Ｂ　　檢驗證書39Ｃ　　測量系統(tǒng)分析和買斷文件40Ｄ　　零件尺寸檢查表42331.0量具技術(shù)要求—--總則1.1下列量具的技術(shù)要求是用來提供給測量系統(tǒng)的設(shè)計和制造者的，本件所稱的量具是專為上海通用汽車有限公司采購部動力總成零件設(shè)計和制造的量具。這些技術(shù)要求隨設(shè)計、概念、工藝等不斷改進。．1.2新增、重新制造、改進的量具均要用這些技術(shù)要求，這些技術(shù)要求適用于各種類型的量具，包括手動檢測工件的量具、綜合量具、

4、機械控制量具、后置于生產(chǎn)線的獨立自動量具及用來校準(zhǔn)調(diào)試這些量具的各種類型的量具校對規(guī)。1.3不管本技術(shù)要求是否在量具定單上提及，所有的量具設(shè)計必須遵循相應(yīng)的SGMPT技術(shù)要求(例如:總體要求、安全、噪聲、圖紙、電氣、壓縮空氣、液壓).自動量具被認為是特殊機械，所以必須符合所有的SGM標(biāo)準(zhǔn)和SGMPT技術(shù)要求.1.4當(dāng)接到報價的要求時，應(yīng)與SGMPE取得聯(lián)系，以獲得一系列完整的信息?？墒褂昧烤咴O(shè)計和制造清單，見本技術(shù)要求附錄A，設(shè)計并制造量具、以及僅要求量具設(shè)計，均應(yīng)做上述工作。2.0設(shè)計資料和設(shè)計認可2.1準(zhǔn)備零件圖紙并提交給SGMPD檢具工程師概念/33設(shè)計認可.設(shè)計認可過程可分為最初的概念

5、認可和以后的設(shè)計認可。概念認可指同意量具初步的檢測方法和裝配形式。設(shè)計認可指同意量具總成形式，．零件狀態(tài)(3.1部分)，零件尺寸的檢驗(3.3部分)，圖示式操作牌(3.21部分)，量具檢驗報告(3.18部分)，校對規(guī)的外形和鑒定(3.5部分)和每個刻度顯示表面圖解說明，顏色編號，儀器布置(3.16部分)，無論哪個都適用.原理和設(shè)計可分開或是同時進行均可。如果認可的圖紙帶有修改標(biāo)記，則要在生產(chǎn)前重新提交給SGMPD檢具工程師正確圖紙。3.0一般量具設(shè)計和圖紙要求3.1零件狀態(tài)3.1.1零件橫截面在第一張裝配圖中以獨立的視圖表示，＂零件狀態(tài)＂圖位于標(biāo)題欄附近，并標(biāo)明＂零件狀態(tài)＂字樣。它可以是零件局

6、部視圖。3.1.2橫截面視圖必須是粗線／顯示原圖中加工部分。3.1.3這個視圖中要顯示被測要素及其他影響量具設(shè)計的尺寸.所用尺寸應(yīng)與加工工藝尺寸相符。3.1.4標(biāo)注每個被加工零件工藝尺寸或零件圖紙尺寸,一般縮寫為“ProcRef”或“P/PRef”?！?.2零件參考外形　3.2.1在所有視圖中顯示零件參考外形，顯示量具與零件接觸的部分(以紅線為好),允許零件外形的局部剖視。　3.2.2零件參考外形須用雙點劃線顯示產(chǎn)品零件相應(yīng)的被測部分。　3.2.3零件定位面必須在主要裝配視圖中表示。　3.2.4　從定位面到量具中心線間的尺寸／公差要在裝配視圖中表示?！?.3零件尺寸檢驗　3.3.1在裝配視圖中

7、，顯示所有零件的被檢測尺寸?！?.3.2無論是零件圖或工藝尺寸，零件參考尺寸必須標(biāo)注。　3.3.333所有帶數(shù)據(jù)顯示的量具(手動和自動)，每個在同一量具中被檢測的尺寸必須在第一張裝配圖標(biāo)題欄附近制成表，這張表的內(nèi)容需包括本技術(shù)要求附錄D的資料。　3.4關(guān)聯(lián)尺寸計算　3.4.1任何量具所檢測的尺寸計算須在量具圖中體現(xiàn)，如在標(biāo)題欄中顯示有其他零件的計算部分，這些尺寸必須標(biāo)明零件號和工程更改日期?！?.