注漿在橋梁水中樁基施工中的應(yīng)用

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1、注漿在橋梁水中樁基施工中的應(yīng)用　　論文關(guān)鍵詞：橋梁樁基地質(zhì)覆蓋層鋼管樁平臺(tái)注漿加固處理　　論文摘要：在進(jìn)行橋梁水中樁基施工過程中常會(huì)遭遇地質(zhì)覆蓋層的過于復(fù)雜而造成搭建水中施工平臺(tái)時(shí)難以保證穩(wěn)固的棘手問題，本文就衡炎高速公路鐵爐沖洣水大橋在搭建水中施工平臺(tái)時(shí)，通過采用注漿技術(shù)對(duì)地質(zhì)覆蓋層進(jìn)行加固，從而有效解決此類問題的方法，對(duì)注漿技術(shù)在橋梁水中樁基施工中的應(yīng)用作出簡要說明?！　∫?、前言　　鐵爐沖洣水大橋橫跨洣水河，橋長867.08m，橋型布置為15×25+43+4×50+43+8×25，右交角為90°的預(yù)應(yīng)力T梁，下部構(gòu)

2、造為柱式墩配樁基，共計(jì)30排墩150根樁基；根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)鉆探資料顯示橋位區(qū)處于巖溶高度發(fā)育地帶，地質(zhì)情況相當(dāng)復(fù)雜。該橋于2006年10月26日開工，由于此橋是衡炎高速全線的控制性工程，業(yè)主要求2007年11月底半幅通車，我部面臨著施工任務(wù)重、工期緊的局面，為此如何確定合理、有效的樁基施工方案對(duì)此橋的整體施工進(jìn)度顯得至關(guān)重要。　　鐵爐沖洣水大橋分為衡陽岸引橋、主橋及炎陵岸引橋，本文就主橋部分即水中樁基施工過程中搭建鋼管樁平臺(tái)時(shí)為解決覆蓋層遭到破壞難以保證穩(wěn)固時(shí)，通過采用注漿加固從而有效解決此一問題的方法，對(duì)注漿

3、技術(shù)在橋梁水中樁基施工中的應(yīng)用作出簡要分析，以便于為具有同類地質(zhì)情況的橋梁施工提供參考?！　《?、水中樁基施工平臺(tái)方案的確定　　鐵爐沖洣水大橋主橋起于16#墩，止于21#墩，共6排墩計(jì)30根樁基，樁徑φ2.5m，均為嵌巖樁，其地質(zhì)覆蓋層主要為卵石、細(xì)砂層及粘土，厚度一般6~32m；由于16#、17#墩靠近岸邊，水位較淺，采用筑島平臺(tái)；18#~21#墩水位較深（4~9米），且經(jīng)常有挖砂船、運(yùn)砂船通過，采用鋼管樁水中平臺(tái)施工，平臺(tái)承力結(jié)構(gòu)為12根φ60cm的鋼管樁?！　∪⑺袠痘┕て脚_(tái)施工情況：　　我部首先進(jìn)行的是18#

4、墩水中平臺(tái)施工，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)：卵石層結(jié)構(gòu)密實(shí)度高，而且還有漂石，同時(shí)因?yàn)槿藶樘蜕硨?duì)河床破壞大；因此在施工過程中利用60T振動(dòng)錘振擊鋼管樁只能振下2.2~2.8m。18#-5樁基φ3.0m的外鋼護(hù)筒利用90T的振動(dòng)錘也只能振下2.0m左右；利用12m3空壓機(jī)吹砂配合振動(dòng)錘下振，效果也不佳，且卵石層含漂石，最大只能下沉3m。由于橋位的上、下游都有電站，更大型的船只和起重設(shè)備無法進(jìn)入河中施工；鋼護(hù)筒嵌入卵石層3m太少，不穩(wěn)定，鉆機(jī)沖鉆很容易引起鋼護(hù)筒偏位和坍孔，平臺(tái)和施工人員的安全無法保證，因此18#墩的水中平臺(tái)雖已搭建好，鉆

5、機(jī)一直無法開鉆。為此水中樁基的施工一度滯后，嚴(yán)重影響了大橋的整體施工進(jìn)度，引起了業(yè)主的高度關(guān)注?！　榇耍覀冄?qǐng)各方專家召開了專家會(huì)議，通過分析、研究最終確定通過采用注漿的方法對(duì)水中平臺(tái)進(jìn)行加固的施工技術(shù)方案?！　∷?、注漿方案的實(shí)施：　　1、注漿前，在工作平臺(tái)范圍拋灑袋裝黃泥或粘土，范圍為：工作平臺(tái)四周擴(kuò)大2m左右，厚度0.5m左右；目的是：有效控制注漿時(shí)漿液對(duì)河床底層面的擴(kuò)散，避免向河面“冒漿”。類似于“封底”方法?！　?、注漿鉆孔布設(shè)：見圖1示?！　　　　　　　　　　　　?5ｍ圖一第一順序孔第二順序孔第三順序孔S

6、HAPE*MERGEFORMAT　　按順序先在工作平臺(tái)四周布置注漿鉆孔，間距6m左右，第二順序在樁孔鋼護(hù)筒周圍0.5m左右布置圖一，加密注漿孔(檢查孔)，間距3m左右（第二順序孔起到穩(wěn)固鋼護(hù)筒的作用）。第三序孔為溶洞孔中心注漿。施工時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況和注漿情況再做動(dòng)態(tài)調(diào)整?！　?、鉆孔與注漿運(yùn)行方式：用XY-100或HT-150鉆機(jī)鉆孔，按順序分序鉆孔，先施工第一順序鉆孔—注漿；分序鉆孔采用下行式注漿，順序?yàn)椋骸　?、鉆孔技術(shù)要求?！　、布孔：每墩32～37個(gè)孔，其中第一順序12個(gè)孔，第二順序20個(gè)孔，第三順序孔為有

7、溶洞的孔（根據(jù)地質(zhì)資料決定是否布孔），在孔中心布鉆。實(shí)際施工根據(jù)地質(zhì)情況和注漿效果情況增減；鉆孔嚴(yán)格按順序施工，終孔深度穿過覆蓋層至灰?guī)r0.5m，每孔深10m左右(見圖二)圖二　　b、開孔孔徑ø129-ø110，孔口下入ø110套管(根據(jù)實(shí)際情況，可能需要“篩管”施工)并固定好，井口套管長度為工作平臺(tái)至入巖0.5m左右，終孔孔徑ø110∼ø89mm?！　、鉆孔開孔前校正立軸鉛垂度，以防鉆孔偏斜?！　、鉆進(jìn)過程中密切注意施工地層和鉆進(jìn)速

8、度，防止卡鉆、埋鉆事故發(fā)生。　　5、注漿技術(shù)要求　　a、注漿順序由工作平臺(tái)邊緣至樁孔四周，采用純水泥漿加速凝劑灌注?！　、注漿方式采用下行式注漿，前次注漿凝固后(約12小時(shí)，具體根據(jù)實(shí)際情況確定)方可向下鉆注?！　、漿液配合比：水灰比1：1∼1.11左右，每立方米漿液水725kg，水泥750-800kg左右?！　