淺談常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)

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1、淺談常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)論文導(dǎo)讀：本論文是一篇關(guān)于常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)的優(yōu)秀論文范文,對(duì)正在寫有關(guān)于腐蝕論文的寫有一定的參考和指導(dǎo)作用,常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)摘要　　本文主要對(duì)常減壓裝置低溫位以及高溫位腐蝕做詳細(xì)說明。對(duì)環(huán)烷酸在原油中的分布情況、環(huán)烷酸的性質(zhì)、腐蝕特點(diǎn)及原油加工過程中設(shè)備易蝕部位進(jìn)行了闡述。針對(duì)影響環(huán)烷酸腐蝕的因素，介紹了抑制環(huán)烷酸腐蝕的主要措施，包括通過混煉和脫除原油中環(huán)烷酸等方法降低原油酸值、優(yōu)化操作條件，設(shè)備材料選擇及改性處理，注入高溫緩蝕劑等方法進(jìn)行較詳細(xì)介紹。并針對(duì)近幾年來煉油廠采購高酸原油的數(shù)量不斷增

2、加以及原油性質(zhì)變劣帶來的新問題入手，根據(jù)常減壓裝置的生產(chǎn)、安全、設(shè)備防腐受到的嚴(yán)重影響并且通過對(duì)相關(guān)企業(yè)調(diào)研的情況，分析、歸納了常減壓裝置目前存在的腐蝕問題，提出了一些措施和建議，以便于常減壓裝置能夠安全平穩(wěn)地運(yùn)行，避免各種危險(xiǎn)事故的發(fā)生同時(shí)也為日后在石化行業(yè)的開展防腐工藝提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：常減壓裝置HCl-H2S-H2O一脫三注環(huán)烷酸腐蝕控制建議目錄第一章前言3第二章腐蝕的危害4第三章常減壓裝置常見腐蝕介質(zhì)及部位53.1常見腐蝕介質(zhì)53.2典型腐蝕腐蝕部位5第四章常減壓裝置腐蝕機(jī)理探討74.1低溫腐蝕74.2高溫腐蝕8第五章設(shè)備腐蝕的現(xiàn)狀及防腐措施1

3、15.1塔頂系統(tǒng)的腐蝕狀況及防腐措施115.2高溫部位的腐蝕狀況及防腐措施145.3高溫硫酸露點(diǎn)腐蝕的防護(hù)措施165.4循環(huán)水的腐蝕165.5混煉175.6脫酸175.7合理有效地選用耐腐蝕材料185.8加強(qiáng)裝置腐蝕的監(jiān)控檢測(cè)18第六章結(jié)論建議20致謝21常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)論文導(dǎo)讀：本論文是一篇關(guān)于常減壓裝置的腐蝕與防護(hù)的優(yōu)秀論文范文,對(duì)正在寫有關(guān)于腐蝕論文的寫有一定的參考和指導(dǎo)作用,口部位腐蝕率高達(dá)6.0～14.5mm/a，常壓塔頂用0Cr13鋼閥門出現(xiàn)點(diǎn)蝕，腐蝕率為1.8～2.0mm/a。這是煉油廠腐蝕最嚴(yán)重的部位之一。常減壓裝置塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)

4、，盡管采用了注氨、注中和緩蝕劑、注水的三注工藝，但通過三塔頂回流罐切水鐵離子濃度分析可見，當(dāng)塔頂PH值控制不好時(shí)塔頂腐蝕仍然比較嚴(yán)重?！　∧硰S一套常減壓裝置初頂換熱器酸和鋼鐵設(shè)備作用生成可溶性的腐蝕產(chǎn)物FeCl2，同時(shí)由于原油加熱過程中生成的H2S在塔頂與鐵生成不溶于水的FeS，F(xiàn)eS往往形成膜，可抵制腐蝕反應(yīng)進(jìn)行。但是HCL和FeS反應(yīng)導(dǎo)致FeS膜溶解，并還原出H2S，使腐蝕反應(yīng)得以繼續(xù)，并無限循環(huán)，產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕，其反應(yīng)式為：　　FeS+2HCl→FeCl2+H2S　　同時(shí)，HCl和H2S的沸點(diǎn)都非常低，在石油加工過程中伴隨著油氣積聚在分餾塔頂，遇到蒸

5、汽冷凝水會(huì)形成pH值達(dá)1-1.3的強(qiáng)酸性腐蝕介質(zhì)。對(duì)于碳鋼為均勻腐蝕，對(duì)于OCrl3鋼發(fā)生的腐蝕為點(diǎn)腐蝕，對(duì)于奧氏體不銹鋼則為氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。　　因此常減壓裝置中塔頂冷凝系統(tǒng)存在著嚴(yán)重的HCl-H2S-H2O腐蝕。　　4.2高溫腐蝕　　常減壓裝置的高溫部位的腐蝕有三種類型：硫腐蝕、環(huán)烷酸腐蝕和高溫?zé)煔飧g。4.2.1硫腐蝕　　原油中的硫一部分以單質(zhì)的形式存在，大部分則以有機(jī)硫化物的形式存在，依其對(duì)金屬的化學(xué)作用，高溫部位的硫腐蝕可分為活性硫和非活性硫腐蝕?；钚粤蚧锏母g，主要是指硫化氫、硫醇和單質(zhì)硫的腐蝕，這些成分約在350～400℃與鐵進(jìn)行如下反

6、應(yīng)：H2S+Fe→FeS↓+H2↑S+Fe→FeS↓RSH+Fe→FeS↓+不飽和烴當(dāng)原油加熱到一定溫度,非活性硫化物分解成一些活性的硫化物,它又和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。高溫硫腐蝕特點(diǎn):高溫硫的腐蝕，主要發(fā)生于常壓塔底、減壓塔下部、加熱爐管、轉(zhuǎn)油線、重油管線、重油機(jī)泵的葉輪等部位。原油中的有機(jī)化合物受熱分解產(chǎn)生硫化氫或元素硫，在溫度350～400℃時(shí)很活潑，很容易和普通鋼反應(yīng)生成FeS。開始時(shí)腐蝕速度大,經(jīng)過一定時(shí)間后由于生成的FeS形成保護(hù)膜,腐蝕反應(yīng)放慢,腐蝕發(fā)生的溫度一般在240～480℃。影響高溫硫腐蝕的主要因素:溫度、介質(zhì)流速、材質(zhì)以及環(huán)烷酸含量等。

7、4.2.2環(huán)烷酸腐蝕環(huán)烷酸是石油中的含飽和環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)酸，碳鋼在環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境中的腐蝕速率要比在硫化氫腐蝕環(huán)境中高得多。反應(yīng)機(jī)理如下：環(huán)烷酸主要存在于常底重油、蠟油、柴油中，并且原油的酸值越高，環(huán)烷酸量越大，環(huán)烷酸腐蝕通常發(fā)生在270～280℃、350～400℃之間高溫的工藝介質(zhì)中。環(huán)烷酸腐蝕無需水相存在，它與金屬表面或FeS表面膜可直接發(fā)生反應(yīng)生成環(huán)烷酸鐵，并在工藝物流中立刻溶解，使金屬表面不斷暴露并受到腐蝕。所以腐蝕后形成邊緣輪廓清晰的坑蝕，表面無腐蝕產(chǎn)物或積垢，內(nèi)部保留流線狀的槽紋。FeS本身雖對(duì)金屬有保護(hù)作用，但在高速液體中和環(huán)烷酸存在的情況下

8、，極易破壞金屬表面的FeS保護(hù)膜，而且和FeS反應(yīng)析出H2S，造成循環(huán)腐蝕：Fe