沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

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1、沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定1、目的為規(guī)范車間沖壓件生產(chǎn)計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。2、適用范圍本辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)計劃的編制、組織實施及其生產(chǎn)過程控制管理。3、職責(zé)3.1車間生產(chǎn)主任、調(diào)度負(fù)責(zé)車間當(dāng)日生產(chǎn)計劃的下發(fā)，并做好備料計劃的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)能力。分析影響車間正常生產(chǎn)的因素，并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計劃合理有序，提高生產(chǎn)效率。負(fù)責(zé)根據(jù)庫存情況安排生產(chǎn)，并與生產(chǎn)科配合做好三日滾動生產(chǎn)計劃。3.

2、2各直產(chǎn)班長負(fù)責(zé)根據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當(dāng)日生活參計劃組織車間人員實施生產(chǎn)。3.3各輔產(chǎn)班長要根據(jù)生產(chǎn)計劃對模具、設(shè)備等存在的問題提前進(jìn)行預(yù)測修復(fù)，確保生產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行。3.4車間工藝員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的制件狀態(tài)進(jìn)行判定，對工裝問題及時下發(fā)整改通知單，通知相關(guān)人員對工裝進(jìn)行維修。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。4、內(nèi)容及要求4.1生產(chǎn)計劃編制依據(jù)生產(chǎn)科下發(fā)的月度計劃為指導(dǎo)，三日生產(chǎn)滾動計劃為依據(jù)，合理安排車間生產(chǎn)。4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統(tǒng)計分析，合理安排生

3、產(chǎn)，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標(biāo)。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，根據(jù)工藝文件合理安排生產(chǎn)。與生產(chǎn)科、庫房及時溝通。4.3車間生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科的計劃進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕無計劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計劃、增補(bǔ)計劃生產(chǎn)科要以計劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。4.4生產(chǎn)科確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。4.5備料車間嚴(yán)格按照備料計劃生產(chǎn)，提前備料，避免出現(xiàn)備料不及時打亂車間正常生產(chǎn)計劃。4.6之間可要做好制件的檢驗控制工作，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，影

4、響車間的正常生產(chǎn)。4.7技術(shù)科要對新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行維修服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.8車間生產(chǎn)的沖壓件及時入庫，并及時辦理入庫手續(xù)。日計劃完不成，不能及時入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時上報生產(chǎn)科。4.9出現(xiàn)模具、設(shè)備故障30分鐘后，車間調(diào)度負(fù)責(zé)向生產(chǎn)科和沖壓事業(yè)部分管人員進(jìn)行匯報。4.10車間分析制約生產(chǎn)的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產(chǎn)。4.11凡是因模具維修、設(shè)備故障、材料供應(yīng)、質(zhì)量問題等原因，影響車間計劃正常運(yùn)行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準(zhǔn)確提

5、供設(shè)備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時解決材料問題；工藝員、質(zhì)檢員要及時匯報，并及時組織技術(shù)、質(zhì)檢對制件評審，解決質(zhì)量問題確保產(chǎn)品順利生產(chǎn)，合格入庫。5、考核5.1因各直產(chǎn)班長未按車間計劃組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長50元/次。5.2因模具修理不及時影響正產(chǎn)生產(chǎn)計劃的按50元/次考核模修班長。5.3因材料供應(yīng)不及時，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核備料車間負(fù)責(zé)人。5.4因工位器具原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人。5.5因設(shè)備原因，影響車間計劃正常

6、生產(chǎn)，按50元/次考核維修或電修班長。5.6因檢驗原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人。5.7因入庫不及時，影響正常發(fā)交的對在制品班長考核50元/次。附加說明：本辦法提出部門：沖壓車間本辦法歸口部門：沖壓車間本辦法起草人：張維濱本辦法審核人：本辦法審定人：本辦法批準(zhǔn)人：