新型承壓堵漏技術(shù)在復(fù)雜井中的應(yīng)用

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1、中國石化南方海相鉆井技術(shù)交流及深井固井技術(shù)研討會新型承壓堵漏技術(shù)在復(fù)雜井的應(yīng)用中國石化石油勘探開發(fā)研究院維科特石油科技有限責(zé)任公司二00六年二月十八日28新型承壓堵漏技術(shù)在復(fù)雜井的應(yīng)用蘇長明1隋躍華2陳興鑾3（1.中石化石油勘探開發(fā)研究院2.山東東營維科特石油科技有限責(zé)任公司）摘要：本文介紹了新型承壓堵漏技術(shù)在多種復(fù)雜疑難井況中的應(yīng)用。嚴(yán)重漏失地層隨鉆堵漏技術(shù)成功解決了勝利油田濱南平方王礁灰?guī)r溶洞、裂縫低壓虧空地層中的漏失難題；耐高溫堵漏技術(shù)成功地應(yīng)用于西藏高溫地?zé)峋腥蘸献縻@井項目ZK3001井，在溫度高達250℃的條件下實現(xiàn)了隨鉆堵漏，解決了

2、長裸眼段高溫井復(fù)雜的堵漏問題；應(yīng)用“低密度膨脹型高效堵漏技術(shù)”對金雞1井長達1200m的嚴(yán)重漏失井段堵漏成功，達到了恢復(fù)正常鉆進和地質(zhì)錄井工作的目的，取得了突出效果；應(yīng)用低密度低稠度堵漏技術(shù)在塔深1井進行了承壓堵漏，將地層承壓能力提高到7.4MPa，保證了下套管及固井施工的順利進行，在超深井奧陶系漏失段承壓堵漏一舉獲得成功。該項技術(shù)在大型堵漏施工過程中，施工工藝先進成熟，安全系數(shù)高，可操作性強，不需要特殊設(shè)備，為今后嚴(yán)重漏失及超深井奧陶系裂縫、溶洞漏失層堵漏施工奠定了堅實的基礎(chǔ)，為石油、地?zé)峥碧介_發(fā)提供了有力的技術(shù)保障。關(guān)鍵詞：井漏裂縫溶洞嚴(yán)重漏

3、失隨鉆堵漏承壓堵漏耐高溫堵漏金雞1井塔深1井黑池1井井漏是一種在能源勘探開發(fā)鉆井過程中鉆井液、水泥漿或其它工作液漏失到地層中的現(xiàn)象，發(fā)生井漏后，不僅單純的延長鉆井周期、損失鉆井液、影響地質(zhì)錄井工作、損害油氣層，而且有可能引起卡鉆、井噴、井塌等一系列復(fù)雜情況的發(fā)生，甚至導(dǎo)致井眼報廢，造成重大經(jīng)濟損失。由于井漏引起的井下復(fù)雜事故，對鉆井、完井施工危害極大，且井漏原因復(fù)雜、影響因素較多，使之成為國內(nèi)外鉆井、完井工程至今仍未完全解決的重大技術(shù)難題。例如南方分公司在重慶市梁平縣部署的重點探井“金雞1井”，該井在鉆井施工中，由于鉆遇到多處溶洞、裂縫及地下暗河

4、等特殊地層，發(fā)生嚴(yán)重的惡性井漏，從2005年3月8日開鉆至8月20日28期間，未能建立起正常的泥漿循環(huán)，曾先后采用橋漿堵漏、隨鉆堵漏、水泥漿堵漏及泡沫泥漿防漏等方法施工103次，未達到封堵住漏層的目的。該井共漏失工作液73415.5m3（其中泥漿20947m3，隨鉆泡沫泥漿531m3，橋漿1728m3，清水49482m3，堵漏用水泥727.5噸）。黑池1井從井深2360m~3401.5m，大大小小漏層41個，發(fā)生79次漏失，漏失鉆井液3340m3。西北分公司部署的重點探井“塔深1井”，在四開鉆井施工中，由于鉆遇到多處溶洞、裂縫等復(fù)雜地層，發(fā)生嚴(yán)重

5、的惡性井漏，從10月7日至12月14日期間，未能建立起正常的泥漿循環(huán)，曾先后采用橋漿堵漏、高滲透水泥漿堵漏等方法施工12次，都以無效而告終。該井共漏失泥漿5624m3。嚴(yán)重影響鉆井施工和固井作業(yè)的正常進行。為了維護正常鉆進，鉆井工作者采取了多種堵漏的工藝、措施，但收效甚微，而目前國內(nèi)外現(xiàn)有的堵漏技術(shù)已不能滿足現(xiàn)狀，同時由于井身結(jié)構(gòu)的限制，不可能用套管把每一種復(fù)雜情況都進行封隔來解決，因此，有時會出現(xiàn)在同一裸眼井段內(nèi)遇到高壓層和低壓層同時存在的情況，這時需要采用封堵低壓層增加其承壓能力的辦法來對付高壓層。為了提高低壓地層的承壓能力，鉆井工程技術(shù)人員

6、也采取了很多辦法、花費了不少時間，仍達不到理想的效果。出現(xiàn)上述情況的主要原因：一是現(xiàn)有堵漏技術(shù)及堵漏材料不能很好的滿足特殊地層的需要，二是地下客觀存在的情況認識不清楚、判斷不準(zhǔn)確。三是采用的工藝技術(shù)不對路，不能有效地解決井下的漏失問題。四是采取的措施不一定很恰當(dāng)。盡管如此，鉆井科技工作者們?nèi)匀辉诶^續(xù)努力探索、實驗新的封堵技術(shù)，研究有效的承壓封堵方法。28中石化勘探開發(fā)研究院、維科特石油科技公司近幾年來在總結(jié)分析以往堵漏技術(shù)的經(jīng)驗及教訓(xùn)，在考慮堵漏材料的多樣性、復(fù)配性、粒度、機械強度等多項功能以及堵漏材料與漏失孔隙的匹配性的基礎(chǔ)上，研究了堵漏液體系

7、在漏失通道形成暫堵帶的滯流性和承壓性；考慮液相固相一定時，堵漏鉆井液密度的降低能力，研究了不同流態(tài)下當(dāng)量密度及井筒壓耗的計算方法；通過室內(nèi)堵漏液封堵率及酸溶率的測定，解釋堵漏液體系的堵漏能力和酸溶程度以及保護油氣層作用；在不添加特殊設(shè)備并充分考慮現(xiàn)場施工的安全性基礎(chǔ)上，使堵漏施工工藝更加安全可行。通過上述系列研究，研制了不同類型的新型承壓堵漏劑和相關(guān)的配套技術(shù)措施，實踐表明：新型承壓堵漏技術(shù)對付上述井漏效果顯著。一、新型承壓堵漏技術(shù)介紹1.新型承壓堵漏技術(shù)堵漏機理新型承壓堵漏體系，是由特殊化學(xué)處理劑組成，采用不同類型不同分子量的聚合物，作為提粘、

8、降濾失劑，采用多種有機添加劑作為懸浮載體，以超細材料作為填充劑，利用油溶性材料、硅酸鹽作為加固劑，以低分子聚合物作為防塌劑；另外，在隨鉆