焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

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1、目錄1編制依據(jù)12項目工程概況及工程量13項目進度計劃34作業(yè)準備工作及條件44.1作業(yè)人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃44.2作業(yè)環(huán)境的要求44.3材料、設(shè)備供應(yīng)計劃45作業(yè)程序及作業(yè)方法56作業(yè)質(zhì)量標準96.1作業(yè)質(zhì)量標準96.2作業(yè)操作質(zhì)量要點及保證措施107作業(yè)的職業(yè)安全和環(huán)境控制措施107.1本項作業(yè)一般安全和環(huán)境保護措施107.2本項作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風(fēng)險117.3本項作業(yè)重要環(huán)境因素、重大風(fēng)險控制措施117.4本項作業(yè)應(yīng)急響應(yīng)措施11201編制依據(jù)1.1《xx集團和順化工有限公司“18·30”

2、尿素項目鍋爐及三廢爐安裝施工組織設(shè)計》1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第七部分：焊接)2010版1.3《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20101.4《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20041.5《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-20101.6《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678-19991.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2008-8-191.8圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料1.9《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》（中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會2006年版）1.10

3、《工程建設(shè)標準強制性條文》（焊接部分2009年版）2項目工程概況及工程量2.1工程概況xx集團和順化工有限公司“18·30”尿素項目鍋爐及三廢爐安裝工程的主體焊接熱處理工程。2.2項目工程主要工程量見表一焊接熱處理工程一覽表序號工程項目母材材質(zhì)規(guī)格（mm）焊口數(shù)量預(yù)熱溫度（℃）熱處理升、降溫速℃/h恒溫溫度（℃）恒溫時間（h）12Cr1MoVGφ219×910200-300300720-7500.520　　　　　　　　　　　　　　1項目進度計劃按照鍋爐施工進度計劃進行熱處理施工安排。2作業(yè)準備工作及條件4.1作業(yè)人

4、力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃4.1.1焊接熱處理人員20a)人員配置熱處理班長技術(shù)員機械員電工熱處理工合計2名1名1名1名10名15名b)熱處理班組長應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得有效的資格證書，沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作。c)熱處理工應(yīng)熟悉熱處理規(guī)程，嚴格按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進行施工，記錄熱處理操作過程，在熱處理后進行自檢。d)熱處理技術(shù)員應(yīng)熟悉規(guī)程、熱處理工藝，開工前組織熱處理人員進行熱處理技術(shù)交底，委托硬度檢驗，收集、匯總、整理焊接熱處理資料。4.1.1機械及工器具使用計劃a

5、)熱處理機械使用遠紅外加熱設(shè)備，本次作業(yè)共需2臺360KW遠紅外熱處理機，配套8臺溫度記錄儀，2臺空調(diào)。b)配置手持遠紅外測溫儀2部，數(shù)字式萬用表2部，電工工具2套。4.1作業(yè)環(huán)境的要求4.2.1設(shè)置兩路熱處理專用電源，一路作為備用電源。4.2.2施工場地平整、干凈，腳手架搭設(shè)牢固可靠。4.2材料、設(shè)備供應(yīng)計劃4.3.1熱處理材料供應(yīng)計劃電加熱片若干硅酸鋁棉30mm厚600Kg硅酸鋁棉50mm厚800Kg電解纖維布500Kg熱電偶L=750mm20根熱電偶L=1000mm30根4.3.2熱處理設(shè)備供應(yīng)計劃360KW

6、遠紅外熱處理機2臺遠紅外測溫儀2部數(shù)字式萬用表2部配套溫度記錄儀4臺空調(diào)2臺204.3.1其它熱處理記錄本100本熱處理用墨水6色各一瓶捆綁用鐵絲400Kg黑色絕緣膠帶200盤手鉗10把手電6把電工工具2套絕緣手套60雙防毒面具10套防毒服120套1作業(yè)程序及作業(yè)方法焊前準備就緒綁口、開機、預(yù)熱焊接及層溫控制焊后自檢合格綁口、熱處理無損檢驗5.1焊接作業(yè)程序如焊口檢驗不合格，應(yīng)按上述作業(yè)程序重新進行焊口的預(yù)熱和熱處理。5.2焊接作業(yè)方法5.2.1預(yù)熱a)需熱處理焊口當管子外徑≥219mm或壁厚≥20mm應(yīng)采用電加熱

7、進行預(yù)熱,預(yù)熱升溫速度與熱處理升溫速度相同，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件應(yīng)重新熱處理。熱電偶用鐵絲綁扎牢固，離開坡口50-60mm。b)有冷裂紋傾向的焊件,當焊接工作停止后,若不能立即進行焊后熱處理,應(yīng)進行后熱，后熱溫度為300-350℃/2h。其中加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時的寬度。20a)當采用鎢極氬弧焊打底時,可按下限溫度降低50℃預(yù)熱。b)壁厚大于或等于6mm的合金鋼管件在負溫下焊接時應(yīng)比最低的預(yù)熱溫度高20～50℃，壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于1

8、5mm的碳素鋼管子,在負溫下焊接,也應(yīng)適當預(yù)熱，空氣濕度較大時也應(yīng)適當預(yù)熱，預(yù)熱溫度不高于50℃。c)承壓件與非承壓件焊接時,應(yīng)按承壓件進行預(yù)熱，接管座與主管焊接時,應(yīng)按主管進行預(yù)熱。5.2.1焊后熱處理a)采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當緩冷的12Cr1MoV（壁厚≤8mm）和15CrMo（壁厚≤10mm，管徑≤108mm）的管接頭，可免作焊后熱