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《曲型支架板進(jìn)行注塑模具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、摘要對曲型支架板進(jìn)行注塑模具設(shè)計,以取代傳統(tǒng)的機械加工方法。ABS由于具有良好的物理、化學(xué)、機械性能，并且易于注塑成型，因此選用ABS作為注塑材料。將幾何作圖法和Pro/Engineer軟件分析法相結(jié)合，運用Pro/Engineer軟件建立塑件實體模型，計算出塑件體積、質(zhì)量和在分型面的投影面積；利用幾何作圖法初步確定澆口數(shù)目及位置。根據(jù)塑件生產(chǎn)要求及結(jié)構(gòu)工藝性分析，采用一模四腔布局，側(cè)澆口澆注。塑件呈階梯型，采用兩板式注塑模，階梯型分型面。針對塑件上的四個孔，采用推桿推出機構(gòu)，將推桿與型芯設(shè)計成一體。對模具總體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了合
2、理的設(shè)計，對注塑機進(jìn)行了校核，形成了一套完整的模具設(shè)計方案。聯(lián)系QQ：有全套資料含CAD圖紙關(guān)鍵詞：曲型支架板；注塑模具；Pro/EngineerAbstractThecurvedsupportboardwasinjectionmoldedtoreplacethemechanicalprocessingmethod.ABS，whichhasexcellentphysical、chemicalandmechanicalpropertiesandeasytobeinjectionmolded,wasselectedasmoldingmaterial.The
3、moldwasdesignedbyusinggeometrydiagramandPro/Engineersoftwareanalysismethods.A3dimensionalmodelofthepartwasbuiltwithPro/Engineersoftwaretogetthevolumeandweightoftheplasticpartsandtheprojectionareaonthepartingsurface.TheGatenumberandpositionwasfirstdeterminedapplyingwithgeometryme
4、thods.Accordingtotheproductionrequirementsandthestructureoftheproduct,afourcavity,sidegatingsystemwasused.2-platemoldwasadopted.Theladdertypepartingsurfacewasapplied.Basedonthefourholesinthepart,thepushrodinstitutionswasused,thepushrodandcoreswasdesignedasonepart.Theoverallstruc
5、turalsystem、gatingsystem、pushrodinstitutionsandcoolingsystemofthemoldwereallreasonabledesigned,Theinjectionmachinewasalsochecked,formedacompletemolddesign.Keywords:supportboard;injectionmold;Pro/Engineer聯(lián)系QQ：有全套資料含CAD圖紙目錄緒論4第1章塑件以及成型工藝性分析61.1明確塑件設(shè)計要求61.2塑件材料分析71.3塑件成型工藝性分析71.4明確
6、塑件生產(chǎn)批量71.5計算塑件體積和質(zhì)量7第2章模具設(shè)計有關(guān)計算82.1型腔工作尺寸的計算82.1.1型腔徑向尺寸的計算82.1.2型腔壁厚尺寸計算92.2型芯工作尺寸的計算92.2.1型芯徑向尺寸的計算92.2.2型芯高度尺寸的計算102.2.3型芯中心距尺寸計算10第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計133.1塑件分型面的選擇133.2初選注塑機型號和規(guī)格143.3確定型腔數(shù)目163.4澆注系統(tǒng)設(shè)計163.4.1主流道設(shè)計183.4.2分流道設(shè)計193.4.3冷料穴和拉料桿設(shè)計203.4.4澆口設(shè)計203.4.5澆口位置選擇213.5選擇模架213.6模具成型工作零件
7、的結(jié)構(gòu)設(shè)計233.6.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計233.6.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計233.6.3小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計243.7結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計243.7.1支承零部件設(shè)計243.7.2動定模座板253.8合模導(dǎo)向機構(gòu)253.9推出機構(gòu)的設(shè)計263.9.1推出力的計算263.9.2推出機構(gòu)設(shè)計273.10排溢系統(tǒng)的設(shè)計293.11加熱和冷卻方式的設(shè)計293.11.1冷卻回路的尺寸確定293.11.2冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)31第4章注射機參數(shù)校核314.1型腔數(shù)量的校核314.2最大注射量校核324.3鎖模力校核324.4注射壓力的校核324.5模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸校核324.5.
8、1模具閉合高度校核324.5.2模具外形尺寸校核334.5.3開模行程校核33總結(jié)34參考文獻(xiàn)
