清水混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施

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1、清水混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施［摘要］清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑，色澤均勻，可以作為外裝飾面。從原材料選擇，模板等方面介紹了清水混凝土施工工藝，并簡要介紹了施工質(zhì)量控制措施。［關(guān)鍵詞］清水混凝土;施工技術(shù);質(zhì)量控制原漿混凝土亦稱清水裝飾混凝土，要求混凝土結(jié)構(gòu)一次成型、不做任何二次飾面，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然面作為裝飾飾面的混凝土，著力展現(xiàn)混凝土的天然質(zhì)感。要求混凝土表面平整、光滑，色澤均勻，對拉螺栓及裝飾線條、圖案設(shè)置整齊、美觀，下面討論原漿混凝土施工工藝和工程質(zhì)量通病控制措施。1原漿混凝土的施工工藝原材料選擇①砂中砂

2、，天然河砂，細(xì)度模數(shù)3.0～2.5，含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%，無有害物質(zhì);②石碎石，粒徑5～25mm，連續(xù)級配，針、片狀顆粒含量≤15%，含泥、石粉量≤1.0%，壓碎指針≤12.0%，無有害物質(zhì)，顏色為青藍(lán)色;③水泥普通硅酸鹽水泥;④粉煤灰一級，細(xì)度不大于12，燒失量不大于5%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;⑤高效減水劑減水率不小于15%，混凝土水灰比≤0.40，含氣量3.5%，緩凝時間≥10h，摻加防凍劑后，混凝土顏色保持不變，抗凍－5～－20℃。2施工工序混凝土施工縫處理→測量放線

3、，標(biāo)出樓層軸線、標(biāo)高、原漿面模板對拉螺栓孔的位置→調(diào)整鋼筋→豎向鋼筋綁扎→標(biāo)定對拉螺栓孔豎向位置→綁扎水平向鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→支設(shè)原漿面模板→原漿面模板安裝質(zhì)量檢查、驗收→支設(shè)非原漿面模板，并進行質(zhì)量檢查→整體模板、對拉螺栓檢查驗收→原漿混凝土澆筑。3配置模板的方法根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸設(shè)計模板，模板布置原則是按標(biāo)準(zhǔn)尺寸外墻從墻體中間分別向兩邊均勻排布，余量留在每個區(qū)相鄰的伸縮縫位置處，這樣保證了明縫、拼縫及孔位均勻分布。外墻模板的下部另加下包板;在門窗洞口處使用門窗洞模板，施工時，先支設(shè)好門窗洞模板，再根據(jù)模板編號支設(shè)墻體外側(cè)

4、原漿混凝土模板。模板配模量以最高層的結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。當(dāng)局部樓層或墻體變化時，外墻模板的水平蟬縫位置必須按設(shè)計要求分布，內(nèi)墻模板的施工工藝及順序作相應(yīng)調(diào)整。4鋼筋施工方法鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查

5、，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補;為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。墻體鋼筋的豎向鋼筋綁扎完成后，在澆筑混凝土前應(yīng)校正，墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，墻體拉接鋼筋不得超長。對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑口和振搗孔。5混凝土施工方法5.1原漿混凝土施工要求1)原漿混凝土的色彩依據(jù)現(xiàn)澆樣品由建筑設(shè)計師確認(rèn)。原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地，應(yīng)依據(jù)經(jīng)確認(rèn)的組成樣品混凝土的原材料予以確定。2)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集

6、的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即予以糾正。3)澆筑完成的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。4)澆筑過程中，應(yīng)用木槌敲擊模板，使原漿面混凝土致密，并防止石子外露。5)混凝土下料分層厚度小于50cm，分層振搗密實。6)混凝土從攪拌站機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)不超過60min。7)混凝土運至澆筑地點，應(yīng)立即澆筑入模。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。8)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須

7、間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，嚴(yán)禁隨意設(shè)置施工縫。9)混凝土應(yīng)振搗成型，用插入式振搗器機械振搗、用竹桿人工輔助振搗、用木槌敲擊振搗，并確保振搗時間。10)混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。11)澆筑原漿混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。12)炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的

8、時間灑水濕潤;嚴(yán)寒季節(jié)施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5.2混凝土的澆筑混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m。柱、墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)先鋪筑50～100mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥