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《水泥磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、水泥磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程1、總則1.1本規(guī)程是由義煤集團騰躍水泥公司5000t/h熟料水泥生產線生產部編制。1.2本規(guī)程僅適用于中控水泥磨操作崗位。1.3本規(guī)程規(guī)定了水泥磨系統(tǒng)中控操作員崗位的職責范圍、工作內容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項。2、引用文件2.1義煤集團騰躍水泥公司5000t/h項目《工藝設備表》、《工藝流程圖》。2.2設備操作說明書。2.3《工藝操作說明書》。3、職責權限3.1接受中控調度主管的指揮,負責水泥配料到水泥成品入庫系統(tǒng)生產的正常運行所管轄設備的安全;同時負責對水泥
2、配料及水泥粉磨崗位的巡檢工的工作和安全的管理。3.2根據生產部下達的操作參數標準和質保部下達的質量控制標準控制水泥配料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)的操作;確保參數穩(wěn)定、準確,產品的產量、質量符合工廠的要求,從而完成各種經濟技術指標。3.3嚴格按操作規(guī)程操作,并對過程參數和產品質量及時記錄,確保操作規(guī)范、記錄真實。3.4負責石膏破碎系統(tǒng)、混合材、石膏及熟料入庫系統(tǒng)、水泥配料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥輸送系統(tǒng)、水泥均化系統(tǒng)以及所有收塵系統(tǒng)的正常運行,根據情況指揮有關人員對設備進行巡檢及維護,確保設備運行正常。3.5嚴格按操作規(guī)程操作
3、,確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生。3.6保持對內與系統(tǒng)之間溝通,對外與質保部、技術部溝通。3.7檢修期間,指揮、協(xié)調本系統(tǒng)人員配合機電維修人員搞好設備檢修工作,并參加試車和驗收。3.8參加生產部及工廠組織的會議和培訓工作。4、工藝流程介紹4.1原料儲存及輸送熟料生產線生產的熟料儲存在一座φ60m的帳篷式圓庫,總儲量為t,儲存期為20d15生產部。庫底設三排下料口,由電控弧形閥控制卸料,經皮帶輸送機將熟料送到水泥粉磨配料站的熟料配料庫。石膏由汽車運輸進廠,卸至堆場儲存,然后由鏟車送至PCF1412錘式破碎機,破碎能力為80-
4、120t/h,粒度為30-60mm,破碎后的石膏送入通過皮帶機轉運到水泥配料站的石膏配料庫。煤矸石由汽車運輸到廠,直接卸到混合材倉里由弧形閥控制卸料,經過皮帶輸送機將煤矸石轉運到水泥粉磨配料站的煤矸石配料庫。粉煤灰由散裝汽車運輸進廠,并由自帶泵送入一座Φ15m圓庫存放,水份≤0.5%。為加快泵送入庫的速度,需要粉磨站設置的空壓機站的壓縮空氣輔助送料。4.2水泥配料水泥配料站設置六座庫,分別儲存熟料、石膏和混合材,每種物料均由喂料計量設備按比例從各儲存庫中卸出,再經過皮帶輸送機送至水泥粉磨系統(tǒng)。粉煤灰是一種比表面積很大
5、,而磨蝕性又很強的物料,不希望進入擠壓機,直接進入球磨機研磨。因此,單獨設置了一座粉煤灰?guī)欤瑤煜略O有轉子式粉體計量秤,與配料站庫下的喂料計量設備一起構成了水泥的配料系統(tǒng)。4.3水泥粉磨來自水泥配料站的混合料經過皮帶輸送機送至輥壓機的穩(wěn)料倉中,與V型選分機選出的粗顆粒料一起均勻地進入輥壓機擠壓成料餅,由提升機送入打散分級機分選,大于2mm的粗顆粒(未擠壓好的料和邊緣漏料),返回到輥壓機的穩(wěn)料倉中等待重新擠壓;小于2mm的細顆粒經過擠壓后,由于物料的晶體結構受到了破壞,易磨性得到了改善,再送入開流水泥磨粉磨成符合要求的成
6、品水泥。成品水泥經過二套空氣輸送斜槽送入水泥庫側二套斗式提升機、空氣輸送斜槽進入水泥均化庫。二套水泥粉磨系統(tǒng)各采用一套布袋收塵器,將系統(tǒng)的廢氣凈化后排入大氣,煙塵的正常排放濃度≤50mg/Nm3。4.4水泥均化、儲存與輸送水泥的均化儲存采用六座Φ18×42mIBAU式均化庫,儲量為6×9800噸。從二臺水泥磨送來的水泥可分別入庫,也可進入同一座庫。來自水泥磨的水泥經斗式提升機提升、空氣輸送斜槽輸送15生產部入水泥均化庫。水泥在庫內經過重力及充氣混合作用,初步均化后,由設在庫下部的八個卸料口兩兩對應卸至庫下水泥均化喂料
7、倉。水泥均化喂料倉帶有荷重傳感器及充氣助流裝置,混合倉下設有兩套流量控制閥,分別由皮帶輸送機送入二套水泥包裝系統(tǒng)和汽車散裝庫。均化庫的氣源來自于庫底羅茨鼓風機。所有的揚塵點均設有布袋收塵器。在水泥入庫前,設有水泥取樣裝置,通過對水泥的取樣、制樣分析可以實現對水泥配料、粉磨系統(tǒng)操作的指導。4.5壓縮空氣站水泥粉磨站設有一座壓縮空氣站,共設有四臺20m3螺桿空壓機向各個用氣點送氣。5開車前的準備本系統(tǒng)的全部設備,在啟動前,都必須作認真的調整檢查。5.1潤滑設備和潤滑油量的檢查及調整(根據《設備潤滑油表》)A.水泥磨主軸承
8、稀油站的油量要恰當,油路要暢通。B.水泥磨減速機稀油站油量要恰當,油路要暢通。C.所有設備的傳動裝置,包括減速機、電動機、連軸器等潤滑點要加好油。D.所有設備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。E.所有電動執(zhí)行機構要加好油。F.檢查油質是否變劣,確定換油與否。G.檢查輥壓機液壓油箱內液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內。H.用機旁開關點動液壓油泵