資源描述：
《稀土復合滲技術在輪胎模具中的應用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、本文由http://www.wordwendang.com【中文word文檔庫】收集稀土復合滲技術在輪胎模具中的應用廣東巨輪模具股份有限公司鄭向新[摘要]采用強韌化預先熱處理新工藝及稀土復合滲的表面強化新技術，使輪胎棋具的服役性能和使用壽命大大提高，輪胎模具的表面性能也明顯提高，達到了模具微變形、環(huán)保節(jié)能的目的。關鍵詞輪胎模具強韌化處理稀土復合滲表面強化1前言輪胎模具在近10年獲得了高速發(fā)展，從上世紀80年代成功研制第一批子午線輪胎活絡模具開始，我國輪胎模具制造技術日趨成熟。進入21世紀，隨著我國汽車制造業(yè)的迅猛崛起，輪胎模具制造業(yè)更面臨前所未有的發(fā)展機遇。提高輪胎模具的工作性能和使用壽命
2、，為輪胎下業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)業(yè)經(jīng)濟的輪胎模具，創(chuàng)造更好的社會效益和經(jīng)濟效益，是輪胎模具制造業(yè)一直追求的目標。輪胎模具選用材料及具熱處取、表面強化處理是影響輪胎棋具什能和壽命諸因素中的主要因索。巨輪公司制造的輪胎校具采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，保證了原材料的高致密度和高純凈度。在此基礎上，設計制造強韌化熱處理爐，應用先進的強韌化熱處理工藝，根據(jù)細晶強化機理，獲得顯微組織的細晶粒度，使輪胎模具整體具有良好的綜合力學性能，并為最終的模具表面強化處理提供理想的金相組織。稀土復合滲表面強化上藝在自行研制的表面強化處理設備中進行，對輪胎模具型腔部份及主要結(jié)構零部件實現(xiàn)Re-O-N-C四元索復合滲處理下藝，達到模
3、具表面改性的口的，使其具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗擦傷、抗咬合及耐疲勞性能，特別是顯著提高輪胎模具在輪胎硫化過程中的耐腐蝕性能。實踐證明，通過上述熱處理及表面強化處理技術，可以采用碳素塑料模具鋼(S45C、S50C【中文word文檔庫】-專業(yè)海量word文檔免費下載：http://www.wordwendang.com本文由http://www.wordwendang.com【中文word文檔庫】收集)及低合金塑料模具鋼(35CrMo，40Cr)取代昂貴的精密塑料模具鋼(P20、718、2738)，制造出在服役條件下具有良好使用性能和長壽命的輪胎模具，從而降低輪胎模具制造成本，提高國產(chǎn)輪胎模
4、具的市場競爭力。2強韌化預先熱處理工藝輪胎模具的服役條件比較惡劣，特別是子午線輪胎活絡模具型腔及主要零部件長期處于160°的腐蝕性工作環(huán)境，承受各種復雜應力的作用。因此，輪胎模具要求其基體具有高的強韌性和其他良好的力學性能，而其表面應具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性和抗咬合性，模具基體的強韌性通過預先熱處理工藝獲得，這種特定的預先熱處理工藝使模具得到均勻的細晶粒顯微結(jié)構，從而具有高的強度和韌性，并改善切削性能，為模具最后的表面強化處理提供良好的金相組織。強韌化處理的機理是細晶強化。模具鋼構顯微結(jié)構的品粒度對鋼的強度和韌性均有影響，細小球狀的碳化物及小的碳化物間距，在提高機械強度的同時提高了零部件的
5、韌性，在復雜應力作用下不易開裂，輪胎模具毛坯經(jīng)過強韌化處理斤，獲得尺寸為(5-10)μm晶粒度為10-12級的細小晶粒，從而使模具基體的強韌性明顯提高。此外，細小的晶粒度必然使相界面顯苫增加，為稀土復合滲工藝提供了更好的滲入條件。模具強韌化處理后布氏硬度為200—230HB，具有良好的切削加工性?！局形膚ord文檔庫】-專業(yè)海量word文檔免費下載：http://www.wordwendang.com本文由http://www.wordwendang.com【中文word文檔庫】收集強韌化處理工藝參數(shù)控制包括加熱速度、加熱溫度、保溫時間及適當?shù)睦鋮s速度等因素。快速加熱是實現(xiàn)強韌化處理的關鍵
6、，輪胎模具在快業(yè)加熱時奧氏體的形成同樣是形核和核心的長大過程，奧氏體的形核需要形核功，圳熱速度快，形核功降低，形核且增加，提高形核率，有助于晶粒細化。同時，快速加熱時上件內(nèi)外的溫度梯度所產(chǎn)生的應力引起位錯的滑移和攀移，造成的大星空位促進了形核和核心的長大過程。但過快的加熱速度將造成碳化物溶解來不及完成，使奧氏體成分不均勻，影響模具的抗蝕性，這一點對于在腐蝕性氣氛工作條件下的輪胎模具尤應注意。輪胎模具強韌化處理加熱溫度及保溫時間同樣是影響晶粒度的重要參數(shù)，加熱溫度提高，將使晶粒成長速度加快。根據(jù)奧氏體形成機理，在鋼逐步加熱到臨界點Ac1：的過程中，部分滲碳體按極限溶解度溶入鐵素體，當溫度達到
7、Ac1時，奧氏體在鐵素體—碳化物邊界成核，奧氏體的形核率相高。在稍高于Ac1，形成具有奧氏體晶粒的原子排列起伏，即臨界尺寸的奧氏體晶粒，初始形成的奧氏體品粒很細。隨著加熱溫度的進一步提高，則只有奧氏體晶粒的長大，而無新晶粒的產(chǎn)生。因此，加熱溫度以稍高于Ac1為宜。確定保溫時間的依據(jù)足使模具整體達到相變溫度并實現(xiàn)奧氏體成分均勻化，由于新產(chǎn)生的奧氏體晶粒小碳含量不均勻，在碳濃度梯度影響下，發(fā)生奧氏體中碳原子從原滲碳體區(qū)向鐵索
