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《2#高爐2010中修高、熱烘爐打壓方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、2#高爐大修熱風(fēng)爐的烘爐方案一、烘爐目的（1）對(duì)大修的2#高爐內(nèi)燃式熱風(fēng)爐通過合理的升溫加熱，使耐火磚緩慢而又充分膨脹，避免砌體因熱應(yīng)力集中或晶格轉(zhuǎn)變?cè)斐蓳p壞，確保一代爐齡爐體的安全。（2）保證高爐烘爐是需要的熱量與開爐后的風(fēng)溫需求，確保開爐順利，盡快達(dá)產(chǎn)。（3）熱風(fēng)爐烘爐開始與進(jìn)度應(yīng)確保2#高爐能準(zhǔn)時(shí)烘爐與開爐的要求，按烘熱風(fēng)爐工藝時(shí)間要求提前進(jìn)行，不得影響開爐進(jìn)度。二、烘爐組織機(jī)構(gòu)組長：張新煦副組長：許海農(nóng)彭巖榮許慶寶成員：熱風(fēng)爐各班操作工及熱風(fēng)爐各班班長、2#爐各班工長、安全科、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等機(jī)關(guān)科室人員職責(zé)：1）、技術(shù)部門負(fù)責(zé)本方案的
2、制定與修改等進(jìn)行監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)工藝技術(shù)規(guī)程的審定和完善。2）、設(shè)備科負(fù)責(zé)本方案實(shí)施過程的設(shè)備操作規(guī)程的制定及完善。3）、安全科負(fù)責(zé)本方案實(shí)施過程的安全規(guī)程的制定及監(jiān)督檢查。4）、生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)本方案實(shí)施過程的生產(chǎn)組織及煤氣協(xié)調(diào)。5）、2#高爐車間負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行日常監(jiān)督。三、烘爐的前提條件（1）熱風(fēng)爐所有中修、檢修項(xiàng)目均完成，完成了熱風(fēng)爐現(xiàn)場的整治。（2）完成了對(duì)熱風(fēng)爐管道及本體的砌磚進(jìn)行了一次徹底的檢查，對(duì)出現(xiàn)較大磚縫處進(jìn)行勾逢處理，完成了對(duì)煙道的清理，完成了熱風(fēng)爐區(qū)域煤氣管道的清理，完成了對(duì)插板閥（冷、熱風(fēng)閥等）進(jìn)行清灰處理。（3
3、）熱風(fēng)爐所有人孔關(guān)閉到位，并檢查人孔與爐皮焊逢有無串風(fēng)可能，并給予加固焊接。（4）對(duì)熱風(fēng)爐的燃燒閥、熱風(fēng)閥等高溫閥已接通冷卻水，并檢查通水是否正常，能否達(dá)到額定的水壓，閉壓試驗(yàn)檢查閥門是否漏水，對(duì)所有插板閥檢查關(guān)閉位置是否正確，能夠保證熱風(fēng)爐的密閉性。（5）開啟熱風(fēng)爐動(dòng)力液壓站，對(duì)液壓動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行多次單體、聯(lián)動(dòng)試車，調(diào)整液壓油的系統(tǒng)壓力與流量，對(duì)各閥進(jìn)行單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)試車，確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常，液壓閥與電動(dòng)蝶閥等各閥動(dòng)作靈活，閥門關(guān)閉到位，操作自動(dòng)連鎖等各項(xiàng)功能正常。（6）給助燃風(fēng)機(jī)送電，對(duì)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行試車檢查，確認(rèn)助燃風(fēng)系統(tǒng)正常。（7）檢查熱風(fēng)總管膨脹節(jié)及其
4、他膨脹節(jié)是否調(diào)整處于受熱的膨脹的狀況，檢查熱風(fēng)爐地角螺絲及其他會(huì)影響熱風(fēng)爐自由膨脹的物件是否和熱風(fēng)爐聯(lián)系處于松開狀態(tài)。（8）聯(lián)系自動(dòng)化部對(duì)熱風(fēng)爐的所有計(jì)器儀表進(jìn)行檢查校對(duì)，對(duì)熱風(fēng)爐的工控機(jī)進(jìn)行檢查及功能聯(lián)動(dòng)試車確認(rèn)，確認(rèn)熱風(fēng)爐的計(jì)器儀表及工控機(jī)正常及程序連鎖完整正常無誤。（9）烘爐前對(duì)熱風(fēng)爐及熱風(fēng)總管、圍管等高溫處及易出問題處，進(jìn)行一次徹底全面的灌漿。（10）提前準(zhǔn)備好烘爐木材10噸及其他烘爐材料與工具。（11）提前做好向上級(jí)高爐煤氣量及引煤氣用的惰性氣體的申請(qǐng)工作及作業(yè)人員的安排工作，完成安全教育工作。（12）對(duì)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥安裝盲板或采用高爐鵝頸管
5、堵泥及堵石棉封板的方法，確保高爐施工人員的安全。四、烘爐方案：4.1煙道烘烤：4.1.1煙道烘烤應(yīng)具備的條件：1）熱風(fēng)爐砌筑完畢，具備烘爐條件，各儀器儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常可靠。2）煙囪及煙道驗(yàn)收合格無雜物，排煙系統(tǒng)無工作人員。3）冷、熱風(fēng)線及煙道閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2烘烤煙道操作：1）用木柴作為熱源，置于煙囪底部和煙道處點(diǎn)燃。2）控制煙道防爆孔開度，以達(dá)到較高的煙氣溫度及合適的廢棄量。3）在烘熱風(fēng)爐前一天進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間一天，保持均勻燃燒，火焰連續(xù)穩(wěn)定，保證烘熱風(fēng)爐時(shí)煙囪有較高溫度。4）烘烤完畢要蓋好煙道防爆孔以保溫。5）烘熱風(fēng)爐前，清除或熄滅煙道的明火
6、。4.2熱風(fēng)爐烘爐：4.2.1熱風(fēng)爐烘爐必須具備的條件1）熱風(fēng)爐砌筑完畢，所屬設(shè)備已試車并驗(yàn)收合格，計(jì)量儀表靈敏準(zhǔn)確，各種聲、光、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備完備，助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠。2）熱風(fēng)爐及管道經(jīng)打壓合格3）助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各閥門開關(guān)標(biāo)記清楚、準(zhǔn)確，啟、閉靈活、可靠。4）用于砌筑的各種人孔均已封閉，并按要求焊好。5）爐頂?shù)呐艢饪状蜷_，爐頂安裝低溫電偶，測溫范圍0—800℃，誤差范圍±10℃，安裝溫度顯示儀表并記錄。6）崗位操作人員明確本崗位烘爐職責(zé)，熟悉掌握技術(shù)操作規(guī)程及本方案具體要求。7）當(dāng)兩座熱風(fēng)爐烘爐時(shí)，另外一座熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷水閥、煙道閥必須關(guān)嚴(yán)。8）高
7、爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中節(jié)彎頭間加石棉盲板，不得安裝直吹管。9）烘爐期間，煤氣預(yù)熱器禁止使用。10）烘爐前除煙道閥、倒流閥開啟外，其余各閥全關(guān)，各閥置于正確位置后掛“禁開”標(biāo)志，切斷操作電源，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開動(dòng)。11）松開熱風(fēng)爐的地腳螺絲。12）冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足烘爐需要。13）煤氣管道及煤氣洗滌系統(tǒng)可靠快速切斷，熱風(fēng)爐煤氣安全引氣設(shè)施完備可靠、引煤氣的惰性氣體到位。14）煙道已烘烤到位，熱風(fēng)爐煙窗已具有點(diǎn)火燒爐的起碼抽力。4.2.2熱風(fēng)爐烘爐操作：1）先同時(shí)用高爐煤氣燒爐烘兩座熱風(fēng)爐，第三座用熱風(fēng)后烘。2）按安全引煤氣操作規(guī)程要求把煤氣引倒到熱風(fēng)爐煤氣管道，
8、通過調(diào)節(jié)煤氣截止閥與調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)合適的煤氣壓力，煤氣壓力不小于200帕。3）用高爐煤氣和自然風(fēng)
