冷軋表面質(zhì)量評(píng)定手冊(cè)(冷板缺陷)

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1、冷軋部1420單元產(chǎn)品表面質(zhì)量評(píng)定手冊(cè)大分類來料缺陷項(xiàng)目編號(hào)責(zé)任部門質(zhì)檢站小分類內(nèi)部夾雜發(fā)布日期編制翁佐貴審核批準(zhǔn)缺陷名稱內(nèi)部夾雜缺陷代碼A1缺陷特征金屬中含有的非成分及非性能所要求的非金屬相。常見的夾雜主要有：1．氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3等）；2．硫化物（FeS、MnS、MnS·FeS等）；3．硅酸鹽[如硅酸亞鐵（2FeO·SiO2）、硅酸亞錳（2MnO·SiO2）和鐵錳硅酸鹽（mFeO·nMnO·pSiO2）等]；4．氮化物（TiN、ZrN等）。產(chǎn)生部位夾雜物無規(guī)律混雜在金屬內(nèi)部，破壞了金屬的連續(xù)性和完整性。1．集中分布，尺寸較

2、大的顆粒及團(tuán)塊對(duì)金屬的材料性能的影響較大；2．分散、細(xì)小的顆粒影響相對(duì)較小一些；3．高度彌散分布的雜質(zhì)，可視為異質(zhì)晶核使晶粒細(xì)化，在變形和熱處理的過程中影響晶界的遷移，可改善結(jié)晶組織。原因分析夾雜來源于金屬熔煉和鑄造過程中，熔體中各元素與爐氣等介質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3、SiO2等）和氮化物以及爐體、爐襯、罐襯、中間罐和爐料等帶入的耐火材料殘?jiān)⒒曳帧⒚撗醍a(chǎn)物和殘留熔劑等。消除對(duì)策1．熔體爐內(nèi)凈化、熔體爐外凈化、吹氬攪拌、保護(hù)澆注、控溫澆注等方法；2．嚴(yán)格遵守澆鑄制度；3．后續(xù)工序加強(qiáng)來料驗(yàn)收。冷軋部1420單元產(chǎn)品表面

3、質(zhì)量評(píng)定手冊(cè)大分類來料缺陷項(xiàng)目編號(hào)責(zé)任部門質(zhì)檢站小分類表面夾雜發(fā)布日期編制翁佐貴審核批準(zhǔn)缺陷名稱表面夾雜缺陷代碼A2缺陷特征表面夾雜呈點(diǎn)狀、塊狀、線狀、長(zhǎng)條狀、柳葉狀無規(guī)律分布在帶鋼表面。備注：點(diǎn)狀、小黑條狀?yuàn)A雜容易與氧化鐵皮細(xì)孔、贓物壓入相混淆。產(chǎn)生部位無規(guī)律分布于帶鋼表面。經(jīng)軋制后，沿軋制方向有一定的延伸，其寬度變化較少，缺陷的頭尾不確定。原因分析夾雜來源于金屬熔煉和鑄造過程中，熔體中各元素與爐氣等介質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物（Al2O3、MnO2、FeO、Fe3O4、Fe2O3、SiO2等）和氮化物以及爐體、爐襯、罐襯、中間罐和爐料等帶入的耐火材料殘?jiān)?、灰分、脫氧產(chǎn)物和

4、殘留熔劑等。經(jīng)軋制后露出帶鋼表面。消除對(duì)策1．熔體爐內(nèi)凈化、熔體爐外凈化、吹氬攪拌、保護(hù)澆注、控溫澆注等方法；2．嚴(yán)格遵守澆鑄制度；3．后續(xù)工序加強(qiáng)來料驗(yàn)收。冷軋部1420單元產(chǎn)品表面質(zhì)量評(píng)定手冊(cè)大分類來料缺陷項(xiàng)目編號(hào)責(zé)任部門質(zhì)檢站小分類分層發(fā)布日期編制翁佐貴審核批準(zhǔn)缺陷名稱分層缺陷代碼A3缺陷特征分層是材料內(nèi)部的開裂，在帶鋼截面上有明顯的結(jié)構(gòu)分離，呈兩層或多層重疊在一起，是鑄錠時(shí)產(chǎn)生的縮孔、氣泡等在熱軋時(shí)未能壓焊在一起，殘留下來形成的缺陷。它產(chǎn)生在帶鋼寬度方向的局部位置上，一般不出現(xiàn)在表面上（極少數(shù)也有暴露在帶鋼表面的），并順著軋制方向成為帶狀。往往表現(xiàn)為單面或雙面

5、鼓泡，并呈一定長(zhǎng)度的延伸帶，光澤度有變化的還能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，但通常大多是被壓在一起，從外觀上看不出來，只有從斷面上或在深沖后出現(xiàn)裂紋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。備注：分層是材料內(nèi)部的開裂，這種缺陷在酸洗后的帶鋼表面上較難識(shí)別，進(jìn)入軋機(jī)往往造成開裂斷帶。產(chǎn)生部位模鑄坯是在初軋時(shí)縮孔沒有切除干凈的部位；連鑄板坯產(chǎn)生在頭尾坯。分層是帶鋼內(nèi)部的一種缺陷，分離面平行于加工表面，縱橫斷面上均呈現(xiàn)為長(zhǎng)裂縫，裂縫中有少量非金屬夾雜和偏析存在，破壞了金屬的完整性。原因分析1．鋼坯中由于縮孔夾入非金屬夾雜物；2．模鑄坯凝固時(shí)產(chǎn)生的縮孔或因發(fā)生氣體形成的氣孔、內(nèi)裂、氣泡以及非金屬夾雜物等，軋制時(shí)延伸、拉長(zhǎng)

6、而未能壓焊在一起而殘留下來，就形成這種缺陷；3．可能是鋼坯卷入帶狀爐渣，在酸洗時(shí)發(fā)生滲氫，帶狀爐渣的分子析出，隨后形成氣泡，隨著軋制厚度的變化，破裂而表現(xiàn)出來。備注：主要是與氧化鋁系夾雜物有密切的關(guān)系，向鋼罐中投入固定N用的鋁的一部分形成氧化鋁，沒有上浮，在激冷區(qū)的內(nèi)部發(fā)生粘著偏析，在軋制中伸長(zhǎng)成線狀的缺陷。消除對(duì)策1．從煉鋼連鑄著手解決；2．在酸洗前將頭、尾截取試樣，通過肉眼或放大鏡，檢查其斷面，發(fā)現(xiàn)有開裂的，挑出報(bào)廢。冷軋部1420單元產(chǎn)品表面質(zhì)量評(píng)定手冊(cè)大分類來料缺陷項(xiàng)目編號(hào)責(zé)任部門質(zhì)檢站小分類翹皮發(fā)布日期編制翁佐貴審核批準(zhǔn)缺陷名稱翹皮缺陷代碼A4缺陷特征表面呈

7、粘附翹起的疤皮，表現(xiàn)為舌狀或魚鱗狀，有閉合的，也有張開的，也有小部分與帶鋼基體相連。產(chǎn)生部位主要分布在帶鋼的邊部。原因分析1．皮下氣泡經(jīng)軋制后破裂延伸造成；2．在連鑄過程中，渣子卷入，軋制后形成翹皮；3．由于坯料留有殘余結(jié)疤，在連軋過程中結(jié)疤仍粘附在帶鋼表面沒有脫落造成。消除對(duì)策1．提高冶煉和澆鑄質(zhì)量；2．嚴(yán)格來料的驗(yàn)收，對(duì)不合格的要對(duì)缺陷進(jìn)行徹底的清理，清理合格后方可投產(chǎn)。冷軋部1420單元產(chǎn)品表面質(zhì)量評(píng)定手冊(cè)大分類來料缺陷項(xiàng)目編號(hào)責(zé)任部門質(zhì)檢站小分類氧化鐵皮發(fā)布日期編制翁佐貴審核批準(zhǔn)缺陷名稱氧化鐵皮缺陷代碼A5缺陷特征表面氧化物呈壓扁狀散開，表現(xiàn)