六氯乙烷精煉劑[1]

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1、六氯乙烷精煉劑（塊狀250gx4x26箱）主要成分為C2C16所組成的園餅塊，適用于鋁及鋁合金熔煉中的除氣精煉。在精煉溫度條件下，熔劑能潤濕和部分溶解吸附金屬液中呈懸浮狀態(tài)的氧化物，隨氣泡上升，具有很好的除氣精煉作用。含鎂合金在配料計算時應考慮精煉燒損。反應產(chǎn)物有惡味煙霧，宜在抽風裝置下作操.加入方法：將所需數(shù)量的熔劑及工具保持干燥備用。一次或分次（要求有一定精煉時間者）以鐘罩壓入距坩堝（熔池）底100毫米處作圓周緩慢移動，處理后清除熔渣，靜置5-10分鐘。處理溫度一般為700-750℃，加入量占爐料總量0.3-0.7％,根據(jù)不同牌號合金工藝要求合理選擇確定.儲運:注意防潮,有樟

2、腦味,不腐蝕/不燃燒/不爆炸張家港市火炬熔劑有限公司/江蘇省張家港市錦豐鎮(zhèn)三興白熊路38號郵編:215624電話:0512-58570303傳真:0512-58570033ZRQT強力脫渣劑(白色散劑1000gx30/箱)ZRQT是新一代強效鋁熔體凈化熔劑，廣泛適用于壓鑄、加工等行駛業(yè)各種爐型熔煉鋁及其合金的凈化處理，它在一定溫度條件下的熔渣中，產(chǎn)生強烈的發(fā)熱反應，能有效地吸附和溶解氧化夾雜。與鋁液附著力小，有利于防止熔劑夾雜，處理后渣呈干性粒狀，降低熔耗。使用時無刺激性煙味。目前普遍采用浮游法精煉，反應時熔體表面劇烈翻滾攪動，產(chǎn)生大量熔渣，而鋁中含氫量又與氧化夾雜物的存在有關(guān)，

3、采用本品能良好地渣鋁分離，并具有覆蓋保護和保溫作用。使用方法：烘烤干燥備用。加入溫度690-750℃，一般用量0.2％(可按需要增減)，撒于渣面加以攪拌，使熔劑與渣充分混和并靜置數(shù)分鐘，待渣呈紅熱狀態(tài)，以撇渣勺靠爐壁反復揉擦使渣中鋁液回到熔體，然后扒渣。由于熔劑反應伴有紅色火苗，務(wù)必注意扒出爐外的渣勿靠近易燃物體。SR810鍶鹽長效變質(zhì)劑（散狀1000gx30/鈣塑箱）SR810適用于共晶、亞共晶AL-SI合金變質(zhì)，經(jīng)處理后的合金流動性，針孔率,微組織均優(yōu)于鈉鹽變質(zhì)。如在變質(zhì)前的融液中先添加微量SRJX1鹽類晶粒細化劑，對提高合金性能有明顯效果。搞衰退性強，能滿足低壓鑄造，金屬型

4、小件及厚壁壓鑄件的工藝要求。加入方法：烘烤干燥后均勻撒于合金液面保持15分鐘，然后攪拌3-5分鐘。加入溫度以730-750℃為宜，低于下限則效果差，殘渣多，變質(zhì)有效時間短。殘渣中尚有一定作用，故不要過早撇除，同時在堪堝上加蓋，可減少變質(zhì)元素的氧化損失。加入量一般以澆注時間長短來決定，用量偏高時只延長變質(zhì)時間而無過變之虞。在正常情況下可參考下表選擇：合金牌號ZL101ZL102ZL104加入量％0.511.5120.51變質(zhì)保持時間h2~2.43~3.43.3~41~1.03~61.2~1.43~3.3JDSB1雙色變質(zhì)塊用于鋁一硅（≥7％Si）合金變質(zhì)處理。白、蘭二色分別為高熔點

5、和低熔點，系二種不同成份的鈉基變質(zhì)劑按一定比例制成。添加時將蘭色一面置于鋁液表面熔化后即起變質(zhì)作用，澆注過程中白色層繼續(xù)供鈉，補充因氧化燒損的Na量，籍以延長變質(zhì)效果，變質(zhì)塊留在熔體表面從容澆注。在11/2至2小時內(nèi)獲得最佳變質(zhì)組織和機械性能。能滿足低壓鑄造或金屬型小件生產(chǎn)的工藝要求。用量比常用鈉鹽變質(zhì)劑少50％。處理時操作者呼吸帶有害氣體低于國家標準允許含量。隨爐烘烤保持干燥備用。變質(zhì)溫度730~750℃。加入量占金屬重量的0.8％~1.2％,按合金含Si量及鑄造,方法選擇:合金牌號含Si量％鑄造方法及其加入量ZL1016—8S0.8-1.0J0.5-0.8ZL10211-13

6、S1.2-1.3J0.8-1.0ZL1048-10.5S1.0-1.2J0.8-1.0注意事項:變質(zhì)反應10分鐘后澆注爐前試樣,澆注時將變質(zhì)塊推向坩堝邊緣讓其繼續(xù)作用,3小時后由于合金氧化吸氣,組織逐漸退化故不能鑄造重要鑄件.如變質(zhì)有效時間公需30-40分鐘,可用SRDB蘭色低熔點變質(zhì)塊.SRWB1無公害一號變質(zhì)劑外觀:灰色圓柱塊狀適用于鋁硅合金的變質(zhì)處理，有效時間與普通鈉鹽變質(zhì)質(zhì)相當。反應產(chǎn)物氧化鎂呈白色煙霧狀逸出并伴有黃色火苗，在上浮過程中能清除大的氧化雜夾，碳留在載體中浮至液面。無公害，不腐蝕坩堝。工藝簡單，使用方便。加入量占鋁液重0.4-0.6％,100℃以下烘烤(不能接

7、觸明火)干燥待用.鋁液經(jīng)精煉后于700-750℃將給定量的變質(zhì)劑分二次壓入.每次作用時間一分鐘左右,作用完畢后鐘罩稍加停留使鈉充分擴散再抽出.靜置10分鐘.根據(jù)試樣斷口組織調(diào)整加入量和靜置時間.如用補加.每次處理前后用少量SRWF覆蓋劑保護液面,防止吸氣.變質(zhì)正常后即澆注.