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《中國鋁土礦選礦的現狀與進展》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、我國鋁土礦選礦的現狀與進展鄭州廣益達資源新技術有限公司任光明1、前言近十年來，我國氧化鋁工業(yè)隨著民營資本的進入，呈現了爆炸式發(fā)展，由2001年前幾乎全部國有資本的氧化鋁企業(yè)總產能800萬噸，發(fā)展到目前的4500萬噸，國內鋁土礦需求超過1億噸。從此結束了中國鋁業(yè)一統(tǒng)天下的局面，民營資本已經超過中國鋁業(yè)成為市場主導，鋁土礦資源的爭奪也達到了白熱化。我國氧化鋁資源90%以上屬于一水硬鋁石型鋁土礦，1985年以前已探明的鋁土礦保有儲量A/S(氧化鋁與二氧化硅之比)＞4以上僅有5.23億噸。1995年以前，氧化鋁廠原礦A/S一般保持在10以上，2002年氧
2、化鋁廠原礦A/S尚可保持在8.5以上，到了2009年，氧化鋁廠原礦A/S基本維持在6左右，甚至已經下降到了5.0的水平。鋁土礦資源在經歷了最近10年的掠奪性開采后，已經出現了嚴重的貧化和枯竭。目前，我國氧化鋁工業(yè)每年大約需要7000萬噸國內鋁土礦資源，可以預計，兩年后氧化鋁廠只能使用A/S4.5左右的原礦，這將達到拜耳法生產的最低極限，國內大量的氧化鋁產能將面臨依靠進口鋁土礦的局面。鋁土礦選礦是解決國內大量的氧化鋁產能用礦的唯一途徑。我國第一條鋁土礦選礦生產線2002年在中州鋁廠投用，中鋁河南分公司、希望鋁業(yè)、開曼鋁業(yè)與匯源鋁業(yè)鋁土礦選礦工程也于
3、2009年相繼投產。選礦技術也經歷了從XBF機械攪拌充氣式串聯浮選槽技術到詹姆斯微泡充氣礦化浮選槽并聯技術，至目前詹姆斯微泡充氣礦化浮選槽集成快速浮選技術的不斷進步與完善，鋁土礦選礦技術日臻成熟，具有了廣泛的推廣價值。目前，入選原礦A/S可以減低到2.5左右，精礦A/S的提高值為原礦A/S的兩倍左右是最為經濟的控制條件，精礦收率約為75%，尾礦A/S可以控制到1.3以下。2XBF機械攪拌充氣式串聯浮選槽技術的應用我國第一條鋁土礦選礦工業(yè)試驗生產線于2000年在中國長城鋁業(yè)公司小關鋁礦建成投入試驗，浮選采用了XBF機械攪拌充氣式串聯浮選槽技術，工業(yè)
4、試驗就鋁土礦正、反浮選都進行了試驗，試驗結果表明，正浮選氧化鋁總回收率可以達到85%，并確立了選擇性磨礦——分離部分粗礦顆粒為精礦的半浮選流程。2002年中州鋁廠浮選生產線建成投產，最終形成了分離部分粗礦顆粒為精礦、XBF機械攪拌充氣式串聯浮選槽6-2-4-3-2流程，即1粗（6槽串聯）—1粗掃（2槽串聯）—1精（4槽串聯）—2精（3槽串聯）—41精掃（2槽串聯）的流程。目前入選礦石A/S為4.0-4.5，精礦A/S為7左右，尾礦A/S為1.5左右。噸原礦電耗70KWh，噸原礦藥劑消耗1200g，噸原礦加工成本超過100元。2006-2009年中
5、國鋁業(yè)河南分公司、匯源鋁業(yè)、希望鋁業(yè)的選礦工程相繼投產，這些大規(guī)模的選廠都是在氧化鋁生產流程上嫁接的選礦流程；同時還有幾家小規(guī)模獨立的選礦廠建成投產，這些選廠的精礦作為產品進行市場銷售；2009年以前建成的選廠基本上沿用了與中州鋁廠相似的流程。該流程的優(yōu)勢與缺點：優(yōu)勢：①系統(tǒng)浮選槽串聯自流，系統(tǒng)平衡容易控制；②傳統(tǒng)浮選技術，生產容易掌握。缺點：①大顆粒貧連生體礦物競爭藥劑困難，難以礦化起浮，造成尾礦A/S超標，只能先分離部分粗礦顆粒直接作為精礦，以控制進入浮選的粗礦顆粒的數量，從而造成精礦A/S也難以達到要求；②系統(tǒng)運轉設備多，能耗過高，造成選礦
6、成本過高；③系統(tǒng)必須加入大量的消泡水來保證泡沫的流轉，從而必須配置精礦漿、尾礦漿濃縮設備。實際的工廠運營表明，該半浮選流程作為氧化鋁廠嫁接的生產流程來說，有一定的運營價值，因為選礦僅是氧化鋁生產流程的一個環(huán)節(jié)，無論精礦質量如何，全廠生產也不會停滯，雖然加工成本過高，但對有較大利潤空間的氧化鋁生產來說，依然可以承受。但該技術對于商業(yè)化運營的選礦廠來說，礦石加工成本與精礦質量的問題都對工廠經營造成了很大影響，目前還沒有一家使用該技術商業(yè)化運營的鋁土礦選礦廠能實現盈利。3、詹姆斯微泡充氣礦化浮選槽并聯技術的應用詹姆斯充氣礦化浮選槽技術，是1984年澳大
7、利亞詹姆斯教授發(fā)明的一種短柱浮選技術，其技術原理是把氣泡與礦漿在礦化器中高速混合，然后由釋放頭釋放來實現礦物與脈石的分離，該技術已經廣泛應用于國內外的選煤行業(yè)。2008年中國鋁業(yè)鄭州研究院完成了該技術用于鋁土礦選礦的工業(yè)試驗，獲得了原礦A/S為3.5、精礦A/S8.5、尾礦A/S1.15的浮選效果。2009年開曼鋁業(yè)在此工業(yè)試驗基礎上建成了年處理120萬噸鋁土原礦的全浮選選礦工程，流程采用全磨全浮選兩組詹姆斯充氣礦化浮選槽1粗（6槽并聯）——1精（5槽并聯）——1掃（4槽并聯）流程。從2009年10月份開始歷經一年試車，尾礦A/S一直在1.8-2
8、.2之間，難以獲得良好的選礦效果；2010年10月開始對浮選槽及流程進行改造，改造后即可獲得了尾礦A/S41.2-1.3的選礦效果；至2
