煉鋼安全操作規(guī)程

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1、煉鋼安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般安全要求1、工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。2、煉鋼廠應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長對本廠的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級機(jī)構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。3、煉鋼廠應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本廠的安全生產(chǎn)工作。4、煉鋼廠應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和

2、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。5、煉鋼廠應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。6、煉鋼廠的廠長具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。7、煉鋼廠應(yīng)定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接

3、受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。8、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、煉鋼對廠房、機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行定期檢查、維修和清掃。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。10、安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。11、煉鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救授預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期演練。12、煉鋼廠發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有

4、效措施，防止事故擴(kuò)大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。二、原材料1、散狀材料1.1、應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法；入爐物料應(yīng)保持干燥。1.2、具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。2、廢鋼2.1、可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對密閉容器應(yīng)

5、進(jìn)行切割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善的處置。2.2、廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。2.3、廢鋼配料間與廢鋼堆場，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。2.4、廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.5～1.0m，露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面廢鋼料堆應(yīng)距運(yùn)輸軌道外側(cè)1.5m以上。2.5、廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小車啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼

6、裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況。3、鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施3.1、鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。3.2、向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)第9頁共9頁0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。3.3、起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的

7、小鉤。3.4、鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。3.5、往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。3.6、Ca2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報(bào)警裝置。3.7、采用Na2CO3系作脫硫粉劑時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的Na2CO3，應(yīng)回收利用。三、煉鋼相關(guān)設(shè)備3.1、鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐3.1.1、鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。3.1.2、罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0.2～0.4m對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不

8、小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。3.1.3、使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。3.1.4、鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度