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《生產(chǎn)工藝對(duì)連鑄圓坯軋管質(zhì)量的影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、生產(chǎn)工藝對(duì)連鑄圓坯軋管質(zhì)量的影響楊效勇 摘要：在立式狄舍爾穿軋機(jī)上，選擇不同的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，得出用連鑄圓坯生產(chǎn)高質(zhì)量鋼管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，尤其是優(yōu)化穿孔前期的速度變化參數(shù)可防止管前端內(nèi)析，適宜的總壓縮比（B級(jí)管≮5.2,石油套管≮10.2）可保證鋼管的性能，壓縮比不足時(shí)，可通過后續(xù)熱處理改善鋼管性能?！ ￡P(guān)鍵詞：鋼管；連鑄圓坯，穿孔工藝，總壓縮比qTheinfluenceofprocessonsteelpipequalityofapplicationcontinuouscastingroundbilletYANGXi
2、ao-yong(TianjinPipeCorp.,Tianjin300301,China) Abstract:Differentprocessparameterswerechosenandtestedonpiereertoproducehighqualitysteelpipebyconti～nuouscastingroundbillet.Thespeedvariableshouldbeespeciallyoptimizedbeforepiercing,whichcanpreventpipefrontbreaking.Thepr
3、opercumulativecompressionratiocaninsurethepipeproperty.Ifitisnotenough,thepipepro～pertyalsocanbeimprovedbysucceedingheattreatment. Keywords:steelpipe;continuouscastingroundbillet;piercingprocess;cumulativecompressionratio1前言 由連鑄圓坯生產(chǎn)的鋼管已涉及高強(qiáng)度、耐腐蝕、抗擊毀的油井管；高韌性、抗低溫的管線管
4、；臨界壓力，甚至是超臨界壓力鍋爐管等品種。在十分苛刻的使用條件下，這些鋼管都較好地滿足了要求，但在鋼管生產(chǎn)過程中，使用連鑄圓坯工藝同使用軋坯工藝有些區(qū)別。下面僅研究穿孔工藝及總壓下率對(duì)使用連鑄圓坯所軋鋼管的影響。2穿孔工藝的影響 自曼氏穿孔工藝發(fā)展的100多年來，穿孔技術(shù)水平有了很大的提高，但斜軋穿孔的“孔腔”控制仍是保證鋼管內(nèi)表面質(zhì)量的重要手段。由于技術(shù)進(jìn)步，穿孔機(jī)的調(diào)整參數(shù)已由原軋輥距離、導(dǎo)板距離和頂頭位置3項(xiàng)，增加到現(xiàn)在的9項(xiàng)，即軋輥距離、導(dǎo)板距離、頂頭位置、軋輥咬入速度、軋制速度、導(dǎo)盤速度、頂桿預(yù)旋轉(zhuǎn)速度、送進(jìn)角和輾軋
5、角。由于此9項(xiàng)參數(shù)均屬在線連續(xù)可調(diào)，其相互間又有一些必然聯(lián)系，從而使穿孔工藝及鋼管內(nèi)表面質(zhì)量控制變得復(fù)雜。為適應(yīng)軋制連鑄坯，對(duì)穿孔的多項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)分析。2.1設(shè)備及工藝 ?。?）設(shè)備參數(shù) 立式狄舍爾穿軋機(jī)的軋輥尺寸為Ф950～Ф1200mm×950mm,導(dǎo)盤尺寸為Ф2000～Ф2200mm,電機(jī)為直流式，功率3800kW×2。 ?。?）設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，見表1。表1立式狄舍爾穿孔機(jī)的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值管坯規(guī)格/mmФ210總壓率/%11毛管規(guī)格/mm×mmФ220×22頂頭前壓下率/%5.5鋼級(jí)N80孔型橢圓度
6、系數(shù)1.12穿孔溫度/℃1260咬入角/(°)11延伸系數(shù)2.51輾軋角/(°)0擴(kuò)徑率/%4.8穿孔速度/m.s-11.02.2試驗(yàn)及分析 在上述設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)范圍內(nèi)，穿孔過程穩(wěn)定，尺寸精度高，但軋制連鑄坯時(shí)，內(nèi)折缺陷仍有發(fā)生，主要為管端內(nèi)折。為徹底消除此類廢品，適當(dāng)調(diào)整了穿孔機(jī)的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，以探討產(chǎn)生前端內(nèi)折的原因，并尋求使內(nèi)折缺陷降到最低水平的途徑?！ ≡O(shè)內(nèi)折率Y為穿孔機(jī)主要工藝參數(shù)的函數(shù)，即Y=f(X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7)（1）式中，X1為輥距調(diào)整量/mm，“+”表示輥距增大；X2為導(dǎo)盤距調(diào)整量/
7、mm，“+”表示導(dǎo)盤距增大；X3為頂頭位置調(diào)整量/mm，“+”表示向入口方向調(diào)整；X4為咬入角/(°)；X5為軋輥速度/r．min-1;X6為咬入后升速/%；X7為頂桿預(yù)旋轉(zhuǎn)速度/r．min-1q 試驗(yàn)結(jié)果見表2。采用回歸分析方法，檢驗(yàn)每一因素對(duì)內(nèi)折率的影響，其結(jié)果見表3。表2連鑄坯穿孔試驗(yàn)記錄序號(hào)X1/mmX2/mmX3/mmX4/(°)X5/r.min-1X6/%X7/r.min-1Y/%1-9.1-21.8+50.09.783303957.872-6.2-0.7+50.09.7833039517.083-6.2+0.3+
8、54.09.7833039523.654-4.2-8.4+54.09.7833039523.605-4.2-8.4+54.09.783302779.256+1.1-11.7+57.49.7833027715.657+1.1-11.7+57.49.78330277
