臭氧管道清洗鈍化方案

《臭氧管道清洗鈍化方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、神華鄂爾多斯煤制油分公司臭氧裝置管線化學(xué)清洗方案2013/8/7神華鄂爾多斯煤制油分公司臭氧發(fā)生器出口至氧化塔及氧化塔至尾氣破壞器等管道脫脂、酸洗、鈍化施工方案　　　　　　　　　　　編制：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　審核：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主管：　　　　　　　　甲方單位簽字：發(fā)布單位：上海藍(lán)浦清洗技術(shù)有限公司版權(quán)聲明：此程序內(nèi)容屬上海藍(lán)浦清洗技術(shù)有限公司所有，未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。第17頁(yè)2013-8-7神華鄂爾多斯煤制油分公司臭氧裝置管線化學(xué)

2、清洗方案2013/8/7目錄1.0方案編制說(shuō)明及依據(jù)：32.0方案編制依據(jù)：33.0化學(xué)清洗及鈍化目的：34.0化學(xué)清洗的方式及工作量：35.0化學(xué)清洗程序及工藝：56.0、廢液處理和排放：77.0管線化學(xué)清洗清潔質(zhì)量要求：88.0、培訓(xùn)：89.0、化學(xué)清洗安全及組織措施：910.0、施工管理：910.1、組織結(jié)構(gòu)圖：1011.0、交工、驗(yàn)收11附錄1：11第17頁(yè)2013-8-7神華鄂爾多斯煤制油分公司臭氧裝置管線化學(xué)清洗方案2013/8/7臭氧發(fā)生器出口至氧化塔及氧化塔至尾氣破壞器等管道脫脂、酸洗、鈍

3、化施工方案1.0方案編制說(shuō)明及依據(jù)：臭氧裝置不銹鋼管線中的雜質(zhì)包括：管線內(nèi)氧化物、油脂、其他污物及安裝和制造過(guò)程中的雜物等，它們的存在，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患，會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)許多不利，如：產(chǎn)生火花造成而爆炸，為了保證裝置正常運(yùn)行，所以，要進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂、酸洗、鈍化等強(qiáng)制性循環(huán)的化學(xué)清洗，進(jìn)行吹掃，才能使表面達(dá)到清潔要求；為了減少二次污染，采用充滿循環(huán)清洗方法。2.0方案編制依據(jù)：2.1.、中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387—2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2020《脫脂工程施工驗(yàn)

4、收及驗(yàn)收規(guī)范》SJ20893-2003《不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范》HB5292-2003《不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)》JB/T6896-2007《空氣分離設(shè)備表面清潔度》GBJ235—2010《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；3.0化學(xué)清洗及鈍化目的：脫脂采用不銹鋼專用脫脂劑，酸洗采用硝酸加氟化物、助劑除去不銹鋼表面污物和焊接部位熱影響區(qū)的氧化物清洗而徹底去除，再經(jīng)過(guò)鈍化處理使內(nèi)部表面達(dá)到清潔要求；4.0化學(xué)清洗的方式及工作量：臭氧氧化裝置內(nèi)三臺(tái)臭氧發(fā)生器出口至氧化塔，氧化塔至尾氣破壞器等管線清洗，排空管線在地面上

5、單獨(dú)脫脂清洗，流量計(jì)，閥門(mén)等敏感原件解體，單獨(dú)脫脂清洗。管廊至三臺(tái)臭氧發(fā)生器的氧氣管線和空分至管廊氧氣管線主管線一并清洗，故該段管線未在圖紙標(biāo)明，于主氧氣管線系統(tǒng)清洗方案中有體現(xiàn)。4.1.清洗實(shí)施：臨時(shí)清洗槽---氧氣管道---臨時(shí)清洗槽需清洗的低壓氧氣管道：水沖洗---脫脂---水沖洗---酸洗--水沖洗---鈍化--水沖洗。第17頁(yè)2013-8-7神華鄂爾多斯煤制油分公司臭氧裝置管線化學(xué)清洗方案2013/8/74.2氧管道清洗前的準(zhǔn)備4.3.0工程施工公用設(shè)施：（1）水：自來(lái)水、除鹽水，要求流量保證5

6、0-80m3/h。足夠量（2）電源：清洗設(shè)備擺放場(chǎng)地近清洗系統(tǒng)處；三相動(dòng)力電源至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備處動(dòng)力箱，一路供（一臺(tái)）22KW清洗泵、剩下的一路用15KW清洗泵。（3）氮?dú)猓焊稍餆o(wú)油，1.0Mpa4.3.1化學(xué)清洗機(jī)具及儀器名稱規(guī)格數(shù)量單位不銹鋼泵（316L）15KW1臺(tái)清洗槽V=2M31個(gè)不銹鋼泵（316L）15KW1臺(tái)不銹鋼中和槽V=2M31個(gè)開(kāi)關(guān)柜60A1個(gè)高壓清洗機(jī)15－30MPa（德國(guó)）1臺(tái)清洗/鈍化用工作服6套清洗/鈍化用手套6副防護(hù)鏡6副P(pán)E臨時(shí)軟管φ601500米U-PUC閥門(mén)DN504個(gè)電導(dǎo)儀

7、COND5022型1臺(tái)化驗(yàn)玻璃儀器（酸試、堿試滴定管）25mL、50mL、1套移液管1mL、5mL、10mL1套PH試紙(廣泛)1-141包不銹鋼試片316L8片1開(kāi)關(guān)柜60A2個(gè)3電纜線6*3+260M5電纜線4*430M4.3.2施工準(zhǔn)備：4.3.3、自來(lái)水臨時(shí)管用φ63配臨時(shí)管線接至清洗泵站，甲方提供自來(lái)水就近接口并安裝控制閥門(mén)，甲方提供清洗所需脫鹽水。4.3.4、壓縮空氣臨時(shí)管用φ25配臨時(shí)管線，氮?dú)庥忙?0臨時(shí)管道，并安裝控制閥門(mén)。4.3.5、清洗進(jìn)、回液臨時(shí)循環(huán)管用φ63臨時(shí)管線與清洗系統(tǒng)管線

8、連接至清洗泵。4.3.6、排污臨時(shí)管道用φ63作為臨時(shí)管線（排污水箱至廢液中和槽）4.3.7、甲方清洗系統(tǒng)中的流量計(jì)、閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥、壓力表、測(cè)溫元件、單向閥及其它對(duì)酸洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除及恢復(fù)工作。4.3.8、臨時(shí)措施4.3.9、查清并確認(rèn)清洗系統(tǒng)和其他隔離。4.3.10、繪制清洗系統(tǒng)流程圖，系統(tǒng)中閥門(mén)應(yīng)按圖紙編號(hào)，并掛牌。4.3.11、清洗所用材料及藥品全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.3.12、清洗循環(huán)泵及其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4.3