甲醇裝置設(shè)備安裝施工方案

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1、甲醇裝置設(shè)備安裝施工方案XX工程建設(shè)公司二0年月日目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工技術(shù)措施五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系六、安全技術(shù)措施一、編制說明本方案為XX化工集團(tuán)油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目甲醇車間的設(shè)備安裝工程而編制，由于此次投標(biāo)過程中沒有設(shè)備施工圖紙，設(shè)備的具體尺寸和位置均不詳細(xì)，所以只是就以往的施工經(jīng)驗(yàn)為模式簡統(tǒng)表述，工程施工時(shí)再詳盡編寫有關(guān)的施工方案。二、編制依據(jù)1、內(nèi)XX化工集團(tuán)油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇技改項(xiàng)目招標(biāo)文件2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231—983、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278—984、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275—985、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GN50236—98三、工程概況1、本標(biāo)段中設(shè)備情況一覽表序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量設(shè)備重量備注1容器塔器50臺(tái)~1365T2換熱器22臺(tái)495T3反應(yīng)器1臺(tái)195T4工業(yè)爐1臺(tái)450T總計(jì)72臺(tái)2505T2、本標(biāo)段中大型靜止設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格設(shè)備數(shù)量設(shè)備重量1C01602壓加精餾塔1臺(tái)`246T2C016031臺(tái)406T常壓精餾塔3C01701CO2吸收塔1臺(tái)111．8T4C01702CO2再生塔1臺(tái)44．55T5C01703煙氣冷卻塔1臺(tái)536R01401甲醇合成塔1臺(tái)

3、195總計(jì)72臺(tái)2505T四、施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前必須配備滿足工程需要的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和專職質(zhì)量檢查員，工程所需的各專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、各種交工資料表格和所需的有關(guān)技術(shù)文件。開工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2設(shè)備出庫和驗(yàn)收各類設(shè)備的出庫工作由設(shè)備員、工程技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)工人共同負(fù)責(zé)，對(duì)出庫的實(shí)物必須根據(jù)施工圖、隨機(jī)裝箱清單和說明書認(rèn)真檢查清點(diǎn)，重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量品種和幾何形狀是否符合要求，檢查其表面質(zhì)量有無制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡，機(jī)加工件上的防銹油應(yīng)擦干凈，以防止漏檢。對(duì)查出

4、的問題必須認(rèn)真做好出庫記錄，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，使問題得以澄清或解決。出庫后施工單位必須認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。不允許已出庫的實(shí)物在現(xiàn)場(chǎng)長時(shí)間存放，對(duì)一時(shí)暫不裝配的零部件應(yīng)運(yùn)至庫房存放，對(duì)不能入庫又不能放入車間的設(shè)備、部件等存放時(shí)必須采取下墊上蓋措施，嚴(yán)防日曬雨淋造成損壞。對(duì)一些精密和較小的零配件等容易損壞的應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存放，存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)中間交接記錄，應(yīng)注明砼標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺栓尺寸偏差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適

5、，基礎(chǔ)上應(yīng)有“十”字中心線和標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。交接雙方必須對(duì)基礎(chǔ)的實(shí)體進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量應(yīng)做到外光內(nèi)實(shí)，表面不能有裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋地腳螺栓的方位、相對(duì)位置、幾何尺寸和高度是否滿足要求，檢查墨線的正確性，確定基礎(chǔ)位置和標(biāo)高是否符合要求。對(duì)于因施工質(zhì)量問題造成暫不能移交的基礎(chǔ)，雙方應(yīng)認(rèn)真做好記錄，限定整改返修時(shí)間約定下次移交時(shí)間。4安裝前對(duì)基礎(chǔ)的處理基礎(chǔ)二次灌漿表面必須鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5點(diǎn)為宜，放置墊鐵組的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密實(shí)接觸，無翹動(dòng)，用精度為2mm/m的鐵水平檢查，水泡應(yīng)處在0位置。預(yù)

6、留孔內(nèi)的污物必須清理干凈，污染嚴(yán)格的預(yù)留孔必須用清水沖洗干凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，暫時(shí)不用的采取遮蓋措施，預(yù)埋地腳螺栓要認(rèn)真檢查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分涂上黃油并用塑料帶纏住妥善保護(hù)。墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的地方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在500～1000mm?；A(chǔ)上表面的碎磚、砂、石應(yīng)清除干凈，上面的油漬必須徹底清洗。5對(duì)于反應(yīng)器、塔器、換熱器、容器、槽罐、煤漿磨機(jī)、氣化爐、壓縮機(jī)組，泵、起重機(jī)等的安裝就位，以吊車為主，手拉葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設(shè)備一般用吊車直接吊裝就位，吊車不能達(dá)到的位置可用滑車組或手

7、拉葫蘆就位。車間內(nèi)設(shè)備吊裝就位有條件使用吊車的則使用吊車吊裝就位，否則應(yīng)用滑車組和手拉葫蘆就位。6對(duì)吊裝機(jī)泵、不銹鋼設(shè)備、鋁制設(shè)備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管，防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當(dāng)?shù)跛髦苯永壴诹⒅迷O(shè)備筒體上時(shí)，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠的木板以防滑脫。7吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。四、施工技術(shù)措施(一)泵的安裝1泵的就位找正把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母，上面露出1.5～3個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離