混凝土缺陷處理方案

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1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南段沙河渡槽第三標段（合同編號：ZXJ/SG/SH-003）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案編制：　校核：　審查：　批準：　中國水利水電第九工程局有限公司南水北調(diào)河南沙河渡槽第三標段項目部2011年4月25日混凝土缺陷處理方案一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；2、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SDJ-78和SL/T191-96；3、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92；4、《混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》（水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局，2007年2月14日實施）。二、工程概況本工程為沙河渡槽工

2、程的第三標段，設(shè)計總長3400m，樁號SH（3）8+538.1~11+938.1。主要包括大郎河～魯山坡箱基渡槽，樁號SH（3）8+538.1~10+358.1，長1820m；魯山坡落地槽，樁號SH（3）10+358.1~11+938.1（包括50m的渠道段），長1580m，其中落地槽段左岸有4座排水涵洞。三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查項目及缺陷分類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查（測）分為：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢查（測）、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查（測）、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查（測）、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查（測）等?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量外觀質(zhì)量缺陷主要檢查（測）項目為：建筑物外部尺寸偏差、表面平

3、整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露、管件頭外露、冷鋒、施工縫等?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫主要檢查（測）項目為：裂縫發(fā)現(xiàn)時間、位置、數(shù)量、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫產(chǎn)狀、裂縫走向、裂縫發(fā)展狀況、縫面滲水（包括冷鋒、施工縫滲水）、鋼筋銹蝕、析出物及析出物化學成分等?；炷两Y(jié)構(gòu)止水質(zhì)量主要檢查（測）項目為：止水破損、止水連接、止水偏移及止水滲漏等。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位、嚴重程度、對結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響程度，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類。Ⅰ類質(zhì)量缺陷為：未達到設(shè)計或合同技術(shù)要求，但對結(jié)構(gòu)安全、運行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺

4、陷。Ⅱ14類質(zhì)量缺陷為：未達到設(shè)計或合同技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。Ⅲ類質(zhì)量缺陷為：對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有影響，需進行加固、補強等特殊處理，處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。四、混凝土缺陷的檢查方法混凝土缺陷的檢查為查明缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，為缺陷分類、修補處理提供基本資料。缺陷檢查項目包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷、裂縫檢查和止水缺陷，具體檢查采用以下方法：（1）目檢：表面缺陷及裂縫可在拆模后直接發(fā)現(xiàn)。對表面裂縫寬度、條數(shù)的檢查以人工目測現(xiàn)場普查為主，所用工具有米尺、讀數(shù)放大鏡

5、、塞尺等；對細裂縫可先灑水，用風吹干或曬干后檢查；對高部位的裂縫用高倍望遠鏡普查，必要時搭設(shè)人工排架或利用吊車靠近檢查。（2）鉆孔檢查：混凝土內(nèi)部缺陷可通過鉆孔取芯發(fā)現(xiàn)，缺陷的范圍也是通過鉆孔取芯確定，鉆孔直徑一般為不小于56mm。（3）裂縫檢查：裂縫檢查項目包括裂縫寬度（表面縫寬）、縫長、裂縫方向、所在部位、高程、數(shù)量，以及縫面是否滲水、有無溶出物等。（4）縫深檢查采用沿縫鑿槽法，沿縫鑿槽，鑿至目測不到縫為止，鑿槽深度視為裂縫深度。原則上，只要能達到缺陷檢查目的（盡可能不損害結(jié)構(gòu)安全），上述未列及方法也均可使用。五、各類缺陷處理程序1、表面缺陷處理程序一般表面缺陷修補程序：

6、缺陷素描→素描圖確認→基面打磨鑿?fù)凇娲_認→修補及養(yǎng)護→必要檢測→驗收。2、內(nèi)部缺陷處理程序一般內(nèi)部缺陷處理程序：鉆孔取芯→壓水檢查→無損檢測→確定處理范圍→補強灌漿→檢查孔→灌后檢測→現(xiàn)場驗收。3、裂縫處理程序14準備工作→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→灌漿→注漿嘴清除→（復(fù)灌→嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）→質(zhì)量檢查及驗收。4、止水缺陷處理程序準備工作→確定漏水位置→引水→封堵→養(yǎng)護→檢測→驗收。六、各類缺陷的處理措施6.1表面缺陷處理方法6.1.1表面缺陷產(chǎn)生的原因（1）表面不平整度由于模板和施工工藝等原因，混凝土底板及邊墻頂拱表面平

7、整度局部超出設(shè)計要求。（2）混凝土蜂窩、麻面由于模板表面不光潔或混凝土振搗原因，混凝土局部產(chǎn)生蜂窩、麻面。（3）混凝土掛簾由于模板在倉間接頭處搭接不能緊密貼合，形成掛簾。（4）混凝土錯臺、凸臺隧洞底板與邊墻分開澆筑，混凝土墻體橫向施工縫和分倉結(jié)構(gòu)縫產(chǎn)生錯臺。剛模臺車窗口關(guān)閉不嚴，造成凸臺。（5）水氣泡模板為鋼模，且處于水平面過度到垂直的弧面，不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生水氣泡。（6）混凝土碰損掉角模板拆除時對混凝土局部碰撞，損傷混凝土造成掉角現(xiàn)象。6.1.2表面缺陷處理（1）外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外