管狀帶式輸送機扭轉(zhuǎn)原因分析及故障處理

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1、新鄉(xiāng)市廣建機械有限公司網(wǎng)址：www.gjjx88.com管狀帶式輸送機扭轉(zhuǎn)原因分析及故障處理4結(jié)論通過試驗證明，磁選柱底流自動控制器通過測試磁選柱排出的精礦濃度來精確調(diào)節(jié)磁選柱底流閥門的開度，使精礦排出濃度達到所需要求，從而達到控制磁選柱精礦品位、提鐵降硅的目的。使用磁選柱底流自動控制器可以根據(jù)生產(chǎn)實際設(shè)走合理的相對濃度以獲得需要的精礦品位，并保證精礦品位的穩(wěn)走。磁選柱底流自動控制器工作的精確性可以彌補各種人為因素如人工操作的不及時、不準確等所造成的精礦品位波動大的缺點，使現(xiàn)有工藝流程得到進一步芫善，相對于選礦全流程自動控制可以節(jié)省大量資金。

2、對工藝設(shè)備實行局部自動控制，是實現(xiàn)穩(wěn)走提高選礦生產(chǎn)水平與生產(chǎn)指標行之有效的方法之一，鐵精礦品位可穩(wěn)走在67.30%以上，應(yīng)用效果明顯。口的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扮的扣的扣的扮的扣的扣顎式破碎機襯板延長壽命的改造王光明王林濤盛曉光張欣山東黃金集團有限公司新城金礦山東菜州2614331060顎式破碎機設(shè)計最大給料尺寸為630nna排料口競度為80~140生產(chǎn)能力為21~130m3/h，而實際最大給料尺寸為300nm，破碎能力為88.88n3/h.最大給料尺寸相差很大，造成了襯板磨損區(qū)域占總長高度為70nrn，增加到140

3、nrn，襯板加厚后顎式破碎機動板與走板的夾角減少了2*，破碎效率提高了12%，襯板的磨損區(qū)域上升了300nm，下料中心離開機體70nm，在下料漏斗的中心線上，同時也減少了對下料漏斗襯板的示，在走板增加厚度的基礎(chǔ)上將走板進行剖分改成子母板。子板處于磨損位置，母板處于非磨損位置。　　子板磨損后，母板不動，僅更換子板即可。在子母板的設(shè)計中應(yīng)盡量加大a角的角度，以便于子板與母板之間的走位，角一走位方式走板的走位方式靠上下楔鐵和邊護板走位，改為子母板后其走位方式不變。將原有走板的耳子在厚度方向上進行剖分，子板、母板各一半。邊護板壓住子板，子板壓住母板，

4、從而使子母板靠在機體上。子板、母板自身的上下走位是靠子母板的配合尺寸來保證的，若鑄造工藝達不到尺寸要求，則進行刨削處理。　　表1走板磨損量對照表磨損前磨損后磨損量原走板子母板母板子板（4）走板磨損量對照及使用周期原襯板進行倒頭使用可用15d，處理礦量為36000t/月；改為子母板后，子板使用周期為21d，處理礦量為50400t/月，走板磨損量對照表1.2使用效果由于襯板使用周期的延長，顎式破碎機的檢修時間由16h/月降低到6h/月，降低了工人勞動強度，縮短了檢修時間，使維修人員更有效地進行其它設(shè)備的維修維護工作。新鄉(xiāng)市廣建機械有限公司網(wǎng)址：w

5、ww.gjjx88.com　　改造后一次性投資比原有襯板多了330元。原有走板年消耗備件費用4.39萬元，改造后子板年消耗備件費用0l29萬元，年可節(jié)約4.1萬元。經(jīng)過我礦2年的實踐證明顎式破碎機走板加厚及改子母板是非常成功的，既節(jié)約了資金又降低了工人的勞動強度，達到了預(yù)期目的?？诘目鄣陌绲目鄣陌绲目鄣目鄣陌绲目鄣陌绲目鄣目鄣陌绲目鄣陌绲目鄣目鄣陌绲目酃軤顜捷斔蜋C扭轉(zhuǎn)原因分析及故障處理卜會逢秦皇島港務(wù)集團有限公司六分公司河：1北秦皇島066000狀帶式輸送機是在槽型帶式輸送機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類特種帶式輸送機，它是將輸送帶由托輥導(dǎo)向，經(jīng)過

6、滾筒的平型帶逐漸變成圓管形狀以達到密閉輸送。為使輸送帶保持圓管狀，托輥組的結(jié)構(gòu)需采用多托輥的形式，托輥組的布置對輸送帶形成包容，如所示?！　⊥?.頭部過渡段8.回程段撐梁4.回程托輥9l管狀段10L尾部過渡段S回程膠帶（a）輸送形式（b）托輥組結(jié)構(gòu)管狀帶式輸送機示意圖管狀帶式輸送機除了具有普通帶式輸送機的輸送能力大、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性強等特點外，還具有以下優(yōu)點：（1）輸送物料種類廣泛；（2）密閉輸送物料，可以減輕對環(huán)境的污染；（3）能以較小的曲率半徑實現(xiàn)空間轉(zhuǎn)彎運行；（4）可以實現(xiàn)大傾角輸送；（5）可利用輸送帶的往復(fù)運行實現(xiàn)雙向輸送物

7、料；（6）節(jié)省占地空間?！　?原因分析1.1空載時膠帶扭轉(zhuǎn)原因空載時管狀帶式輸送機扭轉(zhuǎn)的原因主要是托輥支架位置安裝不正，使膠帶在運行過程中兩側(cè)受力不同而造成。　　1.2重載時膠帶扭轉(zhuǎn)原因（1）物料的落料點不在膠帶中心管狀帶式輸送機的受料第35卷2007年第12期處都是展開的，因此此段管狀帶式輸送機相當(dāng)于普通帶式輸送機。落料點不在膠帶的中心，引起膠帶從頭部開始跑偏，導(dǎo)致整條膠帶扭轉(zhuǎn)?！　∥锪象w積超過管徑所能容納的最大量當(dāng)物料體積超過管徑所能容納的最大量時，造成管狀帶式輸送機漲管現(xiàn)象，圓筒入口處的圓形保護托輥產(chǎn)生抵抗力，導(dǎo)致管狀帶式輸送機的膠帶扭

8、轉(zhuǎn)。　　輸送流動性較好的物料易發(fā)生扭轉(zhuǎn)管狀帶式輸送機的一個優(yōu)點就是可以在水平面上拐彎，由于物料的流動性較好（尤其是球礦），在帶式輸送機的拐彎處，物料受到離心力的作用