托腳機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計學位論文 .doc

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1、托腳機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計序言機械加工工藝規(guī)程是組織車間生產、規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。它是機械制造廠最主要的技術文件之一，它也是生產準備和計劃調度的主要依據。有了機械加工工藝規(guī)程，在產品投入之前就可以依據它進行一系列的準備工作，如原材料的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專用工藝裝備的設計制造、勞動力的組織等等。夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產品質量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產率，能以優(yōu)質、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工

2、工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產率。此次畢業(yè)設計包括托腳的機械加工工藝規(guī)程的設計及銑?55上端面的專用夾具設計。其中機械加工工藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技術要求的實現(xiàn)；通過兩種工藝方案的對比選擇最合理的方案。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。本次夾具的設計，由于工件比較的小所以采用了裝拆較為方便的手柄夾緊機構。采用圓形對刀塊作為導向作用。該夾具的設計還考慮到了工件的拿放問題，提高了加工效率、保證工件加工的精度。畢業(yè)設計培養(yǎng)了我們分析和解決機械加工技術相關問題的能力，使我們進一步掌握機制工藝規(guī)程制訂和機床夾具設計的

3、基本方法，并鞏固、深化已學得的理論知識，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運用設計圖冊、圖表等技術資料的能力，訓練我們識圖、制圖、運算及編制技術文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨立工作能力。第31頁共31頁第1章托腳機械加工工藝規(guī)程設計1.1分析零件圖1.1.1零件的作用托腳的零件圖如圖所示，題目所給的零件是托腳，主要在車細長桿時起輔助支撐作用。圖1–1零件圖1.1.2零件的工藝分析零件圖見上圖。該零件屬于叉架類零件，需要加工的各個表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。其中A面對?35軸線有垂直度的要求，所以要保證以上要求是有一定難度的，故要合理的安排該零件的工藝。1.2確定生

4、產類型第31頁共31頁由任務書上得知該托腳的年產量為1000件，根據《機械加工工藝手冊》第2版第一卷表5.2–1查得，該年產量屬于小批量生產。1.3確定毛坯類型該零件材料為HT150,零件結構屬于中等復雜程度，零件重要的和輪廓尺寸不是很大，故根據《鑄造手冊》第六卷表1–1查得采用熔模鑄造。這對提高生產率，保證加工質量也是有利的。圖1–2毛坯圖1.4機械加工工藝過程設計1.4.1選擇定位基準第31頁共31頁基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的

5、大批報廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現(xiàn)選取下底面作為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問。因為工件的端面和外圓都與內孔的中心線，有嚴格的技術要求，因此因此要以Φ35孔為精基準，來加工上面，側面和端面。1.4.2擬定工藝過程根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用型和專用型機床配以專用工夾具,并盡

6、量使工序分散來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降?？紤]到“先粗后精”、“先面后孔”、“先主后次”、“基準先行”的基本原則。故我制定了托腳的兩種加工方案如表1–1所示。表1–1工藝過程方案一1鑄造鑄造2時效時效3涂底漆涂底漆4粗銑粗銑下底面至尺寸5粗銑粗銑上端面至尺寸，6粗銑粗銑Φ35上端面至尺寸7粗銑粗銑右端面8粗鏜粗鏜Φ35孔至Φ349半精鏜半精鏜Φ35至Φ34.510精鏜精鏜Φ35至尺寸第31頁共31頁11粗銑粗銑上端左孔12粗銑粗銑上端右孔13鉆鉆2*M8-7H孔14攻絲鉆2*M8-7H螺紋孔15檢驗檢驗16入庫入庫表1–

7、2工藝過程方案二1鑄造鑄造2時效時效3涂底漆涂底漆4銑銑下底面至尺寸5銑銑上端面至尺寸，6銑銑Φ35上端面至尺寸7銑銑右端面10鏜鏜Φ35至尺寸11銑銑上端左孔12銑銑上端右孔13鉆鉆2*M8-7H孔14攻絲鉆2*M8-7H螺紋孔15檢驗檢驗16入庫入庫第31頁共31頁工藝方案一和工藝方案二比較：方案一粗加工和精加工分開加工，這樣更好的保證加工精度要求，可以更好的達到粗糙度要求，而方案只有一步加工，沒有分粗加工和精加工，工藝安排比較粗糙。綜合考慮我們選擇方案一。表1–3工藝過程最終方案1鑄造鑄造2時效時效3涂底漆涂底漆4粗銑粗銑下底面至尺寸5粗銑粗銑上端面至

8、尺寸，6粗銑粗銑Φ35上端面至尺寸7粗銑粗銑右端面8