鋼管柱柱芯混凝土頂升施工工法

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1、鋼管柱柱芯混凝土頂升施工工法鋼管混凝土柱柱芯混凝土頂升施工工藝是利用混凝土輸送泵的泵送壓力將自密實混凝土從鋼管柱底部灌入，直至注滿整根鋼管柱的一種混凝土免振搗施工方法。通過工程施工實踐，總結(jié)形成本工法。1　特點1.1本工藝能一次性將鋼管混凝土柱內(nèi)的混凝土頂升至所需高度，可減少工序環(huán)節(jié)，降低勞動強度，加快施工進度。1.2本工藝與高位拋落免振搗法相比，可有效避免鋼管柱內(nèi)混凝土不密實、離析等缺陷，確保混凝土質(zhì)量符合設計要求。2　適用范圍本工法適用于混凝土強度等級C50以下、頂升高度35m以下、直徑Φ800以下鋼管柱的泵送頂升。3　工藝原理在鋼管混凝土柱底部適當位置開

2、孔并焊接帶單向閥的混凝土輸送管，利用混凝土泵的壓力將自密實混凝土自下而上擠壓頂升灌入鋼管內(nèi)，直至注滿整根鋼管混凝土柱。頂升自密實混凝土制作單向閥及截止閥澆筑結(jié)束?；炷帘眠M行回抽，判斷單向閥是否關閉拆除混凝土輸送管及截止閥關閉截止閥，拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管混凝土養(yǎng)護，7天后割去澆筑口外露部分輸送管焊接封口鋼板否試配自密實混凝土柱底部開孔、焊接單向閥單向閥后連接截止閥及混凝土輸送管澆筑單根鋼管柱的混凝土全部運至現(xiàn)場全部運至現(xiàn)場現(xiàn)場混凝土坍落度及坍落擴展度的檢測混凝土試塊制作4　工藝流程是圖1流程圖85　施工操作要點5.1現(xiàn)場加工制作單向閥及截止閥。單

3、向閥由Φ145mm，5mm厚的混凝土輸送彎管（R=500mm）及8mm厚的Q345鋼板共同加工而成，具體加工方法和尺寸如圖2所示。圖2單向閥加工大樣截止閥采用20厚的Q345鋼板及Φ18的螺栓加工制作，具體加工方法和尺寸如圖3所示。圖3截止閥加工大樣5.2在距鋼管混凝土柱底部300mm～500mm開一Φ145mm圓孔，以清除柱內(nèi)積水、雜物及焊接單向閥。5.3焊接單向閥（如圖4），單向閥伸進鋼管混凝土柱內(nèi)的位置見圖中所示。單向閥的蓋板與水平方向的夾角宜為600～700，可通過伸出鉸鏈背后的鋼板調(diào)節(jié)固定。8圖4單向閥5.4用套箍連接截止閥（如圖5），在截止閥與混凝

4、土泵間布置混凝土輸送管。若單向閥在澆筑完畢后能正常啟閉，可重復利用截止閥。圖5截止閥5.5澆筑前，要計算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運送到施工現(xiàn)場后方可進行頂升（從混凝土拌合至開始頂升的時間應控制在混凝土初凝前），防止混凝土在運輸過程中耽擱造成頂升中斷。同時，及時做好混凝土坍落度及坍落擴展度的檢測。5.6在混凝土輸送管與截止閥連接前，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進行柱芯混凝土的澆筑。5.7混凝土頂升至柱頂后，應及時停泵，并進行數(shù)次回抽，若柱頂混凝土面無明顯回落，方可拆除混凝土輸送管。5.8在拆除混凝土輸送管過程中，隨時做好關閉截止閥的

5、準備，并應注意拆管順序，必須先拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管，再拆除截止閥前的套箍及截止閥。若拆管過程中混凝土有涌出現(xiàn)象，應立即關閉截止閥，待混凝土終凝后再拆除截止閥。5.9澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補澆柱頂混凝土。5.10混凝土養(yǎng)護7天后，將柱底單向閥外露部分割去，并焊接封口鋼板。6　材料及機具設備86.1制作單向閥和截止閥的鋼材均為8mm厚及20mm厚的Q345鋼板。86.2泵送混凝土的配合比設計，應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10

6、-95）、《自密實高性能混凝土技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-55-2004）和《預拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-42-2002）的規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵送性能與輸送管徑、泵送距離及氣溫等進行試配。配合比實例見表6.2。表6.2自密實混凝土（C50）配合比（kg/m3）水粗骨料細骨料水泥礦渣粉粉煤灰TW-7RAEA1759507133801106311.0638自來水5～25mm的連續(xù)級配碎石細度模數(shù)為2.6～2.8的中砂P.0.42.5磨細高爐礦渣粉Ⅱ級高效泵送劑膨脹劑注：配合比中水膠比為0.32，坍落度為190～220mm。86.

7、3所需機具設備有：混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵8（HBT80C-1818D,理論最大輸出壓力為18Mpa）、輸送管、單向閥、截止閥、鐵鍬、試件制作器具、電焊機、對講機等。7　勞動組織勞動組織根據(jù)每班澆筑的鋼管柱數(shù)量、混凝土量以及商品混凝土的運輸距離確定。以一個臺班澆筑10根鋼管柱混凝土，每根10m3混凝土，商品混凝土運輸距離8KM為例。具體見表7。表7　　各工種人員配備和工作任務序號工　種人數(shù)工作任務1混凝土輸送車司機4～6將商品混凝土從攪拌站運至工地2泵機操作工2泵機操作及保養(yǎng)3接管工4布管、安拆管、安裝及關閉截止閥等4電焊工2柱底開孔，焊接單向閥、封頭鋼

8、板等5指揮人員2組織指揮、統(tǒng)籌規(guī)劃、調(diào)