鋼管柱柱芯混凝土頂升施工工法

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1、鋼管柱柱芯混凝土頂升施工工法鋼管混凝土柱柱芯混凝土頂升施工工藝是利用混凝土輸送泵的泵送壓力將自密實(shí)混凝土從鋼管柱底部灌入，直至注滿整根鋼管柱的一種混凝土免振搗施工方法。通過(guò)工程施工實(shí)踐，總結(jié)形成本工法。1　特點(diǎn)1.1本工藝能一次性將鋼管混凝土柱內(nèi)的混凝土頂升至所需高度，可減少工序環(huán)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。1.2本工藝與高位拋落免振搗法相比，可有效避免鋼管柱內(nèi)混凝土不密實(shí)、離析等缺陷，確保混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2　適用范圍本工法適用于混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50以下、頂升高度35m以下、直徑Φ800以下鋼管柱的泵送頂升。3　工藝原理在鋼管混凝土柱底部適當(dāng)位置開(kāi)

2、孔并焊接帶單向閥的混凝土輸送管，利用混凝土泵的壓力將自密實(shí)混凝土自下而上擠壓頂升灌入鋼管內(nèi)，直至注滿整根鋼管混凝土柱。頂升自密實(shí)混凝土制作單向閥及截止閥澆筑結(jié)束。混凝土泵進(jìn)行回抽，判斷單向閥是否關(guān)閉拆除混凝土輸送管及截止閥關(guān)閉截止閥，拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管混凝土養(yǎng)護(hù)，7天后割去澆筑口外露部分輸送管焊接封口鋼板否試配自密實(shí)混凝土柱底部開(kāi)孔、焊接單向閥單向閥后連接截止閥及混凝土輸送管澆筑單根鋼管柱的混凝土全部運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)全部運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度及坍落擴(kuò)展度的檢測(cè)混凝土試塊制作4　工藝流程是圖1流程圖85　施工操作要點(diǎn)5.1現(xiàn)場(chǎng)加工制作單向閥及截止閥。單

3、向閥由Φ145mm，5mm厚的混凝土輸送彎管（R=500mm）及8mm厚的Q345鋼板共同加工而成，具體加工方法和尺寸如圖2所示。圖2單向閥加工大樣截止閥采用20厚的Q345鋼板及Φ18的螺栓加工制作，具體加工方法和尺寸如圖3所示。圖3截止閥加工大樣5.2在距鋼管混凝土柱底部300mm～500mm開(kāi)一Φ145mm圓孔，以清除柱內(nèi)積水、雜物及焊接單向閥。5.3焊接單向閥（如圖4），單向閥伸進(jìn)鋼管混凝土柱內(nèi)的位置見(jiàn)圖中所示。單向閥的蓋板與水平方向的夾角宜為600～700，可通過(guò)伸出鉸鏈背后的鋼板調(diào)節(jié)固定。8圖4單向閥5.4用套箍連接截止閥（如圖5），在截止閥與混凝

4、土泵間布置混凝土輸送管。若單向閥在澆筑完畢后能正常啟閉，可重復(fù)利用截止閥。圖5截止閥5.5澆筑前，要計(jì)算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后方可進(jìn)行頂升（從混凝土拌合至開(kāi)始頂升的時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前），防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中耽擱造成頂升中斷。同時(shí)，及時(shí)做好混凝土坍落度及坍落擴(kuò)展度的檢測(cè)。5.6在混凝土輸送管與截止閥連接前，泵送砂漿用以潤(rùn)滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進(jìn)行柱芯混凝土的澆筑。5.7混凝土頂升至柱頂后，應(yīng)及時(shí)停泵，并進(jìn)行數(shù)次回抽，若柱頂混凝土面無(wú)明顯回落，方可拆除混凝土輸送管。5.8在拆除混凝土輸送管過(guò)程中，隨時(shí)做好關(guān)閉截止閥的

5、準(zhǔn)備，并應(yīng)注意拆管順序，必須先拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管，再拆除截止閥前的套箍及截止閥。若拆管過(guò)程中混凝土有涌出現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，待混凝土終凝后再拆除截止閥。5.9澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無(wú)回落下沉，若有下沉，則用人工補(bǔ)澆柱頂混凝土。5.10混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，將柱底單向閥外露部分割去，并焊接封口鋼板。6　材料及機(jī)具設(shè)備86.1制作單向閥和截止閥的鋼材均為8mm厚及20mm厚的Q345鋼板。86.2泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10

6、-95）、《自密實(shí)高性能混凝土技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-55-2004）和《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-42-2002）的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵送性能與輸送管徑、泵送距離及氣溫等進(jìn)行試配。配合比實(shí)例見(jiàn)表6.2。表6.2自密實(shí)混凝土（C50）配合比（kg/m3）水粗骨料細(xì)骨料水泥礦渣粉粉煤灰TW-7RAEA1759507133801106311.0638自來(lái)水5～25mm的連續(xù)級(jí)配碎石細(xì)度模數(shù)為2.6～2.8的中砂P.0.42.5磨細(xì)高爐礦渣粉Ⅱ級(jí)高效泵送劑膨脹劑注：配合比中水膠比為0.32，坍落度為190～220mm。86.

7、3所需機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵8（HBT80C-1818D,理論最大輸出壓力為18Mpa）、輸送管、單向閥、截止閥、鐵鍬、試件制作器具、電焊機(jī)、對(duì)講機(jī)等。7　勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織根據(jù)每班澆筑的鋼管柱數(shù)量、混凝土量以及商品混凝土的運(yùn)輸距離確定。以一個(gè)臺(tái)班澆筑10根鋼管柱混凝土，每根10m3混凝土，商品混凝土運(yùn)輸距離8KM為例。具體見(jiàn)表7。表7　　各工種人員配備和工作任務(wù)序號(hào)工　種人數(shù)工作任務(wù)1混凝土輸送車司機(jī)4～6將商品混凝土從攪拌站運(yùn)至工地2泵機(jī)操作工2泵機(jī)操作及保養(yǎng)3接管工4布管、安拆管、安裝及關(guān)閉截止閥等4電焊工2柱底開(kāi)孔，焊接單向閥、封頭鋼

8、板等5指揮人員2組織指揮、統(tǒng)籌規(guī)劃、調(diào)