煉鐵廠煉鐵工序培訓教材

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1、煉鐵廠煉鐵工序培訓教材煉鐵工序李連猛9><>2010年11月高爐生產概述我公司煉鐵生產簡介高爐生產工藝流程和產品高爐煉鐵的主要經濟技術指標高爐用的礦石、熔劑和燃料第一節(jié)我公司煉鐵生產簡介唐山建龍公煉鐵系司統(tǒng)共有450m3高爐三座。其中1＃、<>2＃、3#高爐分別于<>2001年11月、<>200<>2年1<>2月、<>2005年9月投產，1#高爐于<>2008年7月進行過一次大修。公司現(xiàn)規(guī)模生鐵年產量達到170萬噸左右。第二節(jié)高爐工藝流程和產品一、冶金的概念冶金學是一門研究如何經濟地從礦石或其它原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種方法加工制成具有一定性能的金屬材料的科學

2、。迄今為止發(fā)現(xiàn)的一百多種化學元素中，有80多種為金屬元素。在這些金屬中，習慣上將鐵、錳、鉻三種金屬稱為黑色金屬。冶金工業(yè)通常分為黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)。鐵和鋼是含有少量合金元素和雜質的鐵碳合金。按含碳量不同可分為：生鐵－－－－－含碳為<>2.0～4.5％；鋼－－－－－－含碳為0.05～<>2.0％；熟鐵－－－－－含碳小于0.05％；高爐是用于生產生鐵的的爐子，它是圓柱和圓臺型的結合體，是一種“瓶式”豎爐，它從上到下一共分為五個部分，有爐喉（圓柱）、爐身（圓臺）、爐腰（圓柱）、爐腹（圓臺）和爐缸（圓柱）,在爐缸開有數(shù)量不等的風口、渣口和鐵口。二、高爐概述高爐內型圖爐身

3、爐喉爐腹爐腰爐缸高爐有有效容積（Vu）工作容積（V工），他們分別是鐵口中心線到到爐喉有效高度范圍內的容積和風口中心線到爐喉之間的容積。在爐缸設有風口、渣口和鐵口，風口區(qū)是燃料燃燒的地方、煤氣的發(fā)源地和熱量的發(fā)源地。爐缸下部是渣鐵貯存區(qū)，存在著渣鐵反應，是保證生鐵質量的重要環(huán)節(jié)。爐腹是其形狀收縮了適應礦石熔滴后的體積變化，同時也是燃燒帶產生的煤氣遠離爐墻，有利于渣皮的形成，延長高爐壽命。爐腰是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內型的高徑比關系。其高度不起決定性作用，屬高爐的過度段。爐身是圓臺形，爐料在爐身預熱和預還原，爐身直徑自上而下逐漸擴大以適應爐料受熱膨脹和減

4、少爐料與爐墻之間的摩擦力，所形成的爐身角對下料有明顯的影響，而爐身高度對煤氣利用也有影響。爐喉是爐料進高爐的裝入口，也是煤氣的導出口，對爐料和煤氣分布起著控制和調節(jié)作用。三、高爐工藝流程高爐是煉鐵工藝流程的主體，另外還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、煤氣回收和除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務的動力系統(tǒng)。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等就是由爐頂?shù)难b料設備裝入爐內的，并向下運動；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列化學物理過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。四、高爐的主要設備及作用1、高

5、爐的上料系統(tǒng)和裝料設備A、高爐貯礦槽以后的供料設備屬高爐上料系統(tǒng)。包括：貯礦場、貯礦倉、焦倉、倉上運料設備（皮帶等）、礦石與焦碳的槽下篩分設備、返礦和返焦運輸設備、入爐礦石和焦碳的稱量設備、將爐料運送至爐頂?shù)脑O備（皮帶或料車與卷揚機）等組成。向高爐爐頂供料的方式有料車斜橋上料和皮帶機上料兩種。中小高爐用料車斜橋上料，大高爐用皮帶機上料。B、高爐爐頂?shù)难b料設備職能是把爐料裝入爐內并完成布料，密封爐頂以回收煤氣。主要有鐘式爐頂和無鐘爐頂兩種。鐘式裝料設備包括：爐頂受料斗、大小料斗、大小料鐘、旋轉布料器、料鐘平衡桿與液壓傳動裝置或卷揚機、活動爐喉擋板、探料尺等。無料鐘裝料設備

6、包括：受料罐、上下密封閥、截流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉裝置及液壓傳動設備等。無鐘爐頂由于布料方便自由現(xiàn)在達到廣泛應用。新建450m3以上高爐一般都采用無鐘爐頂，有串罐式和并罐式兩種無鐘爐頂。<>2、送風系統(tǒng)設備設備包括：鼓風機、冷風管道、放風閥、混風]閥、熱風爐、熱風總管、環(huán)管、支管、直到風口。富氧送風時在冷風管道上安裝環(huán)形送氧管、在富氧管道上安裝截流閥和逆止閥、流量調節(jié)閥及流量壓力儀表等。加濕鼓風略。3、煤氣回收與除塵系統(tǒng)及設備高爐煤氣是鋼鐵廠的寶貴的氣體燃料，但由于它含有10～30g/m3的爐塵，不能直接應用，需要凈化處理。高爐煤氣的主要用戶是焦爐、熱風爐、加熱

7、爐以及風機和發(fā)電鍋爐。高爐煤氣凈化處理采用能量消耗低、費用少的三段式除塵，即粗除塵、半精除塵、精除塵。粗除塵采用重力除塵器；半精除塵干式采用離心器，濕式采用洗滌塔或中低能文氏管；精除塵干式采用板式電除塵器、布袋除塵器，濕式采用電除塵器、高能文氏管。工藝流程有：濕式a重力除塵器－溢流文氏管－高能文氏管；b重力除塵器－洗滌塔－高能文氏管。干式a重力除塵器－布袋除塵器；b重力除塵器－板式電除塵。設備一般包括：爐頂煤氣上升、下降管、煤氣截流閥或水封、重力除塵器、洗滌塔與文氏管、電除塵、脫水器。干式除塵包括布袋除塵器或旋風除塵器。我廠采用干式除塵：