煉鐵廠煉鐵工序培訓(xùn)教材

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1、煉鐵廠煉鐵工序培訓(xùn)教材煉鐵工序李連猛9><>2010年11月高爐生產(chǎn)概述我公司煉鐵生產(chǎn)簡介高爐生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)品高爐煉鐵的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)高爐用的礦石、熔劑和燃料第一節(jié)我公司煉鐵生產(chǎn)簡介唐山建龍公煉鐵系司統(tǒng)共有450m3高爐三座。其中1＃、<>2＃、3#高爐分別于<>2001年11月、<>200<>2年1<>2月、<>2005年9月投產(chǎn)，1#高爐于<>2008年7月進(jìn)行過一次大修。公司現(xiàn)規(guī)模生鐵年產(chǎn)量達(dá)到170萬噸左右。第二節(jié)高爐工藝流程和產(chǎn)品一、冶金的概念冶金學(xué)是一門研究如何經(jīng)濟(jì)地從礦石或其它原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種方法加工制成具有一定性能的金屬材料的科學(xué)

2、。迄今為止發(fā)現(xiàn)的一百多種化學(xué)元素中，有80多種為金屬元素。在這些金屬中，習(xí)慣上將鐵、錳、鉻三種金屬稱為黑色金屬。冶金工業(yè)通常分為黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)。鐵和鋼是含有少量合金元素和雜質(zhì)的鐵碳合金。按含碳量不同可分為：生鐵－－－－－含碳為<>2.0～4.5％；鋼－－－－－－含碳為0.05～<>2.0％；熟鐵－－－－－含碳小于0.05％；高爐是用于生產(chǎn)生鐵的的爐子，它是圓柱和圓臺型的結(jié)合體，是一種“瓶式”豎爐，它從上到下一共分為五個(gè)部分，有爐喉（圓柱）、爐身（圓臺）、爐腰（圓柱）、爐腹（圓臺）和爐缸（圓柱）,在爐缸開有數(shù)量不等的風(fēng)口、渣口和鐵口。二、高爐概述高爐內(nèi)型圖爐身

3、爐喉爐腹?fàn)t腰爐缸高爐有有效容積（Vu）工作容積（V工），他們分別是鐵口中心線到到爐喉有效高度范圍內(nèi)的容積和風(fēng)口中心線到爐喉之間的容積。在爐缸設(shè)有風(fēng)口、渣口和鐵口，風(fēng)口區(qū)是燃料燃燒的地方、煤氣的發(fā)源地和熱量的發(fā)源地。爐缸下部是渣鐵貯存區(qū)，存在著渣鐵反應(yīng)，是保證生鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。爐腹是其形狀收縮了適應(yīng)礦石熔滴后的體積變化，同時(shí)也是燃燒帶產(chǎn)生的煤氣遠(yuǎn)離爐墻，有利于渣皮的形成，延長高爐壽命。爐腰是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內(nèi)型的高徑比關(guān)系。其高度不起決定性作用，屬高爐的過度段。爐身是圓臺形，爐料在爐身預(yù)熱和預(yù)還原，爐身直徑自上而下逐漸擴(kuò)大以適應(yīng)爐料受熱膨脹和減

4、少爐料與爐墻之間的摩擦力，所形成的爐身角對下料有明顯的影響，而爐身高度對煤氣利用也有影響。爐喉是爐料進(jìn)高爐的裝入口，也是煤氣的導(dǎo)出口，對爐料和煤氣分布起著控制和調(diào)節(jié)作用。三、高爐工藝流程高爐是煉鐵工藝流程的主體，另外還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣回收和除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等就是由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列化學(xué)物理過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。四、高爐的主要設(shè)備及作用1、高

5、爐的上料系統(tǒng)和裝料設(shè)備A、高爐貯礦槽以后的供料設(shè)備屬高爐上料系統(tǒng)。包括：貯礦場、貯礦倉、焦倉、倉上運(yùn)料設(shè)備（皮帶等）、礦石與焦碳的槽下篩分設(shè)備、返礦和返焦運(yùn)輸設(shè)備、入爐礦石和焦碳的稱量設(shè)備、將爐料運(yùn)送至爐頂?shù)脑O(shè)備（皮帶或料車與卷揚(yáng)機(jī)）等組成。向高爐爐頂供料的方式有料車斜橋上料和皮帶機(jī)上料兩種。中小高爐用料車斜橋上料，大高爐用皮帶機(jī)上料。B、高爐爐頂?shù)难b料設(shè)備職能是把爐料裝入爐內(nèi)并完成布料，密封爐頂以回收煤氣。主要有鐘式爐頂和無鐘爐頂兩種。鐘式裝料設(shè)備包括：爐頂受料斗、大小料斗、大小料鐘、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘平衡桿與液壓傳動(dòng)裝置或卷揚(yáng)機(jī)、活動(dòng)爐喉擋板、探料尺等。無料鐘裝料設(shè)備

6、包括：受料罐、上下密封閥、截流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉(zhuǎn)裝置及液壓傳動(dòng)設(shè)備等。無鐘爐頂由于布料方便自由現(xiàn)在達(dá)到廣泛應(yīng)用。新建450m3以上高爐一般都采用無鐘爐頂，有串罐式和并罐式兩種無鐘爐頂。<>2、送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備包括：鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)]閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、環(huán)管、支管、直到風(fēng)口。富氧送風(fēng)時(shí)在冷風(fēng)管道上安裝環(huán)形送氧管、在富氧管道上安裝截流閥和逆止閥、流量調(diào)節(jié)閥及流量壓力儀表等。加濕鼓風(fēng)略。3、煤氣回收與除塵系統(tǒng)及設(shè)備高爐煤氣是鋼鐵廠的寶貴的氣體燃料，但由于它含有10～30g/m3的爐塵，不能直接應(yīng)用，需要凈化處理。高爐煤氣的主要用戶是焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、加熱

7、爐以及風(fēng)機(jī)和發(fā)電鍋爐。高爐煤氣凈化處理采用能量消耗低、費(fèi)用少的三段式除塵，即粗除塵、半精除塵、精除塵。粗除塵采用重力除塵器；半精除塵干式采用離心器，濕式采用洗滌塔或中低能文氏管；精除塵干式采用板式電除塵器、布袋除塵器，濕式采用電除塵器、高能文氏管。工藝流程有：濕式a重力除塵器－溢流文氏管－高能文氏管；b重力除塵器－洗滌塔－高能文氏管。干式a重力除塵器－布袋除塵器；b重力除塵器－板式電除塵。設(shè)備一般包括：爐頂煤氣上升、下降管、煤氣截流閥或水封、重力除塵器、洗滌塔與文氏管、電除塵、脫水器。干式除塵包括布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器。我廠采用干式除塵：