JBT8491.5-1996機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件滲氮、氮碳共滲.pdf

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1、Jill}中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8491.5一1996機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件滲氮、氮碳共滲1996-11-07發(fā)布1997-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布JB汀8491.5-1996前言本標(biāo)準(zhǔn)是在總結(jié)我國(guó)機(jī)床零件熱處理方面多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并參考國(guó)外有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上制訂本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替JB/T54219-94《機(jī)床零件滲氮、氮碳共滲通用技術(shù)條件)>o本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)床研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)]994年首次

2、發(fā)布。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8491.5-1996機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件代替JBIT54219-94滲氮、氮碳共滲1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床零件(以下簡(jiǎn)稱零件)滲氮、氮碳共滲的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)氣體滲氮、離子滲氮和氮碳共滲處理的鋼、鐵零件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB4340-84金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB4342-84金屬顯微維氏硬度

3、試驗(yàn)方法GB11354-89鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)3外觀質(zhì)最3.1零件的表面應(yīng)呈銀灰色或暗灰色，不應(yīng)有剝落、碰傷及電弧燒傷等缺陷。3.2檢驗(yàn)外觀用肉眼或低倍放大鏡觀察。4表面硬度4.1滲氮后的成品零件表面硬度應(yīng)不低于表I的規(guī)定。表I材料牌號(hào)硬度】IV材料牌號(hào)硬度BV20Cr40Cr45055020CrMoI38CrMoAlA85020CrMnTi6002Crl335CrMo1Crl8Ni9Ti90055042CrMoQT600-35004.2氮碳共滲后的成品零件表面硬度應(yīng)不低于表2的規(guī)定。機(jī)械工業(yè)部1996-1

4、1-07批準(zhǔn)1997-01-01實(shí)施lJB/T8491.5-1996表2硬度滲層深度mm材料牌號(hào)ITVO.I化合層擴(kuò)散層30.204548020CrMo55020CrMnTi6000.010-0.02530.1535CrMo55040Cr500QT600-230.105500.005-0.020HT200互4.3用本標(biāo)準(zhǔn)以外材料制造的零件，其硬度應(yīng)符合圖樣或工藝文件規(guī)定。4.4局部防滲部位的硬度應(yīng)不影響零件的切削加工性能和使用性能。4.5硬度應(yīng)在零件上測(cè)量，當(dāng)條件不允許時(shí)也可以采用試樣。滲氮零件的表面硬度按GB4340規(guī)定的

5、方法測(cè)量，試驗(yàn)負(fù)荷采用9.8-98N;氮碳共滲零件的表面硬度按GB4342規(guī)定的方法測(cè)量。5脆性脆性按GB11354評(píng)定，主要零件1-2級(jí)合格，非主要零件1-3級(jí)合格。6滲層深度6.1成品零件的滲氮層深度應(yīng)符合圖樣和工藝文件的規(guī)定，滲氮層深度偏差見(jiàn)表30表3mm公稱深度深度偏差0.15+0.100.30戒】.050.40+0.150.50-0.050.606.2成品零件的滲氮層深度一致性不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。表4深度一致性滲氮層深度單件同批件盛0.30.050.10>0.3-0石0100.15>0石0.150.20注:同批件系

6、指用同爐號(hào)材料經(jīng)同爐處理的一批零件。JB/T8491.5-1996‘.3滲氮后不再進(jìn)行磨削加工的零件，其化合物層深度應(yīng)不大于。.03mm,‘.4氮碳共滲的滲層深度應(yīng)符合表2規(guī)定。6.5滲氮層深度應(yīng)按GB11354規(guī)定的方法在同爐處理的試樣上測(cè)量，當(dāng)有異議時(shí)須用零件測(cè)量。，氮化物形態(tài)氮化物形態(tài)按GB11354評(píng)定，主要零件1-2級(jí)合格，非主要零件1--3級(jí)合格。8疏松氮碳共滲零件的疏松按GB11354評(píng)定，主要零件1-2級(jí)合格，非主要零件1-3級(jí)合格。9變形零件的變形量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定，不允許冷校正。10驗(yàn)收規(guī)則10

7、.1零件應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求中規(guī)定的有關(guān)指標(biāo)方為合格。10.2外觀質(zhì)量、表面硬度、滲層深度、變形屬必檢項(xiàng)目，每爐零件都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其余屬抽檢項(xiàng)目，抽檢項(xiàng)目應(yīng)在工藝文件中注明。