粉碎機(jī)錘片的選擇

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1、粉碎機(jī)的錘篩間隙　　錘篩間隙是指錘式粉碎機(jī)錘片末端到篩片的距離，它是粉碎機(jī)設(shè)計的重要理論和經(jīng)驗值，重新研究這一理論，有益于解決粉碎機(jī)堵料、粉碎機(jī)粗粉碎和細(xì)粉碎不宜通用等等問題?，F(xiàn)行的錘篩間隙理論流傳很廣，這些理論被介紹在目前的一些科教書中，雜志中，現(xiàn)摘如幾例：　　國外資料，《飼料制造工藝》第四版，《FeedManufacturingTechnology》1996年·4月，美國。128頁。如下:　　《(6)錘篩間隙太大或太小，這雖不是一個常見的問題，但不適當(dāng)?shù)腻N篩間隙很可能會顯著地降低生產(chǎn)率和增加錘、篩的磨損。間隙太大，料層就增厚，錘片不能有效地將物料排出篩孔。間隙太小，

2、物料被錘片推出篩分區(qū)的上沿，而不能穿過篩孔。　　克服上述問題，可根據(jù)所粉碎的物料反復(fù)校驗錘篩間隙，如需要可加以調(diào)整，（通過改變銷軸的位置或改變錘片長度）。一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，錘篩間隙以1/2英寸為宜；纖維性物料如豆莢和稻殼，以3/16英寸為宜；高脂肪物料如肉類，肉類副產(chǎn)品和骨粉，以1/8英寸為宜。》　　國內(nèi)也有介紹，某中等糧食學(xué)校使用教材,如下:　　《"4"錘片末端與篩片之間間隙。錘片與篩片的間隙是影響粉碎機(jī)性能的重要參數(shù)?！　》鬯闄C(jī)工作時，粉碎室篩圈內(nèi)形成物料與氣浪組合的一個環(huán)流層，以一定速度隨轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。緊貼篩面的物料運動速度較慢，內(nèi)層的速度較快。環(huán)

3、流層是往往混入粗大顆粒，呈現(xiàn)出分層現(xiàn)象。　　在錘片運動方向的后面，物料產(chǎn)生渦流，比重大的谷物料比莖桿物料分層更明顯。環(huán)流層厚度取決于喂入量。工作時，錘片末端應(yīng)深入到環(huán)流層中。國外認(rèn)為錘篩間隙△R與被粉碎谷粒的直徑d的關(guān)系為△R=（1.5－2）d。　　每種物料的最佳△R，只能通過試驗來確定。根據(jù)我國錘片式粉碎機(jī)正交設(shè)計試驗結(jié)果，推薦谷物△R=4－8毫米，秸桿△R=10－14毫米。我國系列設(shè)計的錘片式粉碎機(jī)屬通用型，一般△R=12毫米。9FQ-60型粉碎機(jī)的△R=16毫米。FSP112×30粉碎機(jī)錘篩間隙上部為18毫米，下部為12毫米?！贰　∵€有國內(nèi)出版的《飼料工業(yè)基礎(chǔ)知識

4、》，等等。也有類似介紹。　　上述理論，在指導(dǎo)粉碎機(jī)的設(shè)計過程中，存在這樣一些問題?！　?．"反復(fù)校驗"花費時間，也需要技術(shù)和經(jīng)驗。飼料生產(chǎn)，品種多，品種變化多，"反復(fù)校驗"，得出的參數(shù)難以實施。要完全適合各種飼料情況，勢必調(diào)整的檔次繁多，設(shè)計結(jié)構(gòu)困難。　　2．我國系列設(shè)計的"通用型"粉碎機(jī)，△R=12毫米，或上部為18毫米，下部為12毫米，不是正交設(shè)計試驗結(jié)果，既不滿足谷物△R=4－8毫米的要求，也未完全采用秸桿錘篩間隙△R=10－14毫米的最佳選擇，所謂"通用型"，其實質(zhì)，是使粉碎機(jī)在粉碎谷物和粉碎秸桿時均未處于最佳狀態(tài)的程度，相近一些，而不是均達(dá)到理想的"通用"狀態(tài)

5、。　　3．錘篩間隙計算設(shè)計公式△R=（1.5－2）d，未反映粉碎機(jī)出料全部規(guī)律。它忽略了篩孔直徑這一重要因素。試用△R=12毫米，原料用玉米取6毫米，水分14％，篩孔為0.5毫米，情況如何?它滿足設(shè)計公式，△R=（1.5－2）d，但不出料?！　?．以物料特性，脆，纖維，肉類等，來確定錘篩間隙，△R；f（T），T特性函數(shù)，依據(jù)不足，也可用同樣例子，取篩孔為0.5毫米，用試驗來否定。物料特性主要影響能耗?！　∫虼?，這一公式的不足比較明顯?！　〗?jīng)大量實驗，錘篩間隙應(yīng)主要考慮篩孔直徑。　　錘篩間隙公式應(yīng)為：△R=（2－5）Φ。Φ為篩孔直徑?！　≡跐M足上述公式條件下，各種飼料均能

6、出料，不會堵篩，再試用上例，篩孔Φ0.5毫米，△R錘篩間隙取1－2.5毫米，玉米，水分14％，粉碎機(jī)能正常出料，如采用篩孔Φ3毫米，△R錘篩間隙取6－15毫米，粉碎機(jī)也正常出料?！　∫栽现睆阶鳛樵O(shè)計參數(shù)，原公式△R=（1.5－2）d，實際意義不大?！　≡蟿傔M(jìn)入粉碎機(jī)，立即受到線速度60-90米/秒的錘片的錘擊，變成直徑大小不等的粉粒。以原料為參數(shù)，依據(jù)不足。[NextPage]　　參看下例試驗，一臺粉碎機(jī)，用麻袋蓋住下出料口，拆去兩邊篩，用麻袋緊襯粉碎機(jī)門，啟動馬達(dá)，慢慢均勻喂料粉碎20公斤。停機(jī)后，取出所有物料，進(jìn)行稱重，用標(biāo)準(zhǔn)篩分級，再對各組粉料稱重，確定各種粒

7、度百分比，以這種方法估算測定物料進(jìn)入粉碎機(jī)受錘片第一次錘擊的情況，見表如下：　　電機(jī)功率篩物料水分原粒>Φ3㎜>Φ2㎜>Φ1㎜>Φ0.5㎜　　37KW無玉米14%38%40%12%7%3%　　從上表來看，一次錘擊后破碎顆粒占62％，原料進(jìn)入錘篩間隙時，只有38％的原料，保留原顆粒直徑，如繼續(xù)以此作為設(shè)計依據(jù)，就顯得不合時宜了，極大部分原料實際顆粒直徑已經(jīng)變化。前面提到的FSP112×30粉碎機(jī)錘篩間隙上部為18毫米，下部為12毫米和另一種滴水型粉碎機(jī)，這類改進(jìn)設(shè)計，也似乎更傾向于物料進(jìn)入錘篩間隙前就有部分被粉碎并在沿篩運動時逐步變細(xì)的觀點