粉碎機錘片的選擇

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1、粉碎機的錘篩間隙　　錘篩間隙是指錘式粉碎機錘片末端到篩片的距離，它是粉碎機設計的重要理論和經驗值，重新研究這一理論，有益于解決粉碎機堵料、粉碎機粗粉碎和細粉碎不宜通用等等問題?，F(xiàn)行的錘篩間隙理論流傳很廣，這些理論被介紹在目前的一些科教書中，雜志中，現(xiàn)摘如幾例：　　國外資料，《飼料制造工藝》第四版，《FeedManufacturingTechnology》1996年·4月，美國。128頁。如下:　　《(6)錘篩間隙太大或太小，這雖不是一個常見的問題，但不適當?shù)腻N篩間隙很可能會顯著地降低生產率和增加錘、篩的磨損。間隙太大，料層就增厚，錘片不能有效地將物料排出篩孔。間隙太小，

2、物料被錘片推出篩分區(qū)的上沿，而不能穿過篩孔?！　】朔鲜鰡栴}，可根據(jù)所粉碎的物料反復校驗錘篩間隙，如需要可加以調整，（通過改變銷軸的位置或改變錘片長度）。一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，錘篩間隙以1/2英寸為宜；纖維性物料如豆莢和稻殼，以3/16英寸為宜；高脂肪物料如肉類，肉類副產品和骨粉，以1/8英寸為宜?！贰　鴥纫灿薪榻B，某中等糧食學校使用教材,如下:　　《"4"錘片末端與篩片之間間隙。錘片與篩片的間隙是影響粉碎機性能的重要參數(shù)。　　粉碎機工作時，粉碎室篩圈內形成物料與氣浪組合的一個環(huán)流層，以一定速度隨轉子回轉。緊貼篩面的物料運動速度較慢，內層的速度較快。環(huán)

3、流層是往往混入粗大顆粒，呈現(xiàn)出分層現(xiàn)象?！　≡阱N片運動方向的后面，物料產生渦流，比重大的谷物料比莖桿物料分層更明顯。環(huán)流層厚度取決于喂入量。工作時，錘片末端應深入到環(huán)流層中。國外認為錘篩間隙△R與被粉碎谷粒的直徑d的關系為△R=（1.5－2）d?！　∶糠N物料的最佳△R，只能通過試驗來確定。根據(jù)我國錘片式粉碎機正交設計試驗結果，推薦谷物△R=4－8毫米，秸桿△R=10－14毫米。我國系列設計的錘片式粉碎機屬通用型，一般△R=12毫米。9FQ-60型粉碎機的△R=16毫米。FSP112×30粉碎機錘篩間隙上部為18毫米，下部為12毫米?！贰　∵€有國內出版的《飼料工業(yè)基礎知識

4、》，等等。也有類似介紹?！　∩鲜隼碚?，在指導粉碎機的設計過程中，存在這樣一些問題。　　1．"反復校驗"花費時間，也需要技術和經驗。飼料生產，品種多，品種變化多，"反復校驗"，得出的參數(shù)難以實施。要完全適合各種飼料情況，勢必調整的檔次繁多，設計結構困難。　　2．我國系列設計的"通用型"粉碎機，△R=12毫米，或上部為18毫米，下部為12毫米，不是正交設計試驗結果，既不滿足谷物△R=4－8毫米的要求，也未完全采用秸桿錘篩間隙△R=10－14毫米的最佳選擇，所謂"通用型"，其實質，是使粉碎機在粉碎谷物和粉碎秸桿時均未處于最佳狀態(tài)的程度，相近一些，而不是均達到理想的"通用"狀態(tài)

5、?！　?．錘篩間隙計算設計公式△R=（1.5－2）d，未反映粉碎機出料全部規(guī)律。它忽略了篩孔直徑這一重要因素。試用△R=12毫米，原料用玉米取6毫米，水分14％，篩孔為0.5毫米，情況如何?它滿足設計公式，△R=（1.5－2）d，但不出料?！　?．以物料特性，脆，纖維，肉類等，來確定錘篩間隙，△R；f（T），T特性函數(shù)，依據(jù)不足，也可用同樣例子，取篩孔為0.5毫米，用試驗來否定。物料特性主要影響能耗。　　因此，這一公式的不足比較明顯?！　〗洿罅繉嶒灒N篩間隙應主要考慮篩孔直徑。　　錘篩間隙公式應為：△R=（2－5）Φ。Φ為篩孔直徑?！　≡跐M足上述公式條件下，各種飼料均能

6、出料，不會堵篩，再試用上例，篩孔Φ0.5毫米，△R錘篩間隙取1－2.5毫米，玉米，水分14％，粉碎機能正常出料，如采用篩孔Φ3毫米，△R錘篩間隙取6－15毫米，粉碎機也正常出料?！　∫栽现睆阶鳛樵O計參數(shù)，原公式△R=（1.5－2）d，實際意義不大?！　≡蟿傔M入粉碎機，立即受到線速度60-90米/秒的錘片的錘擊，變成直徑大小不等的粉粒。以原料為參數(shù)，依據(jù)不足。[NextPage]　　參看下例試驗，一臺粉碎機，用麻袋蓋住下出料口，拆去兩邊篩，用麻袋緊襯粉碎機門，啟動馬達，慢慢均勻喂料粉碎20公斤。停機后，取出所有物料，進行稱重，用標準篩分級，再對各組粉料稱重，確定各種粒

7、度百分比，以這種方法估算測定物料進入粉碎機受錘片第一次錘擊的情況，見表如下：　　電機功率篩物料水分原粒>Φ3㎜>Φ2㎜>Φ1㎜>Φ0.5㎜　　37KW無玉米14%38%40%12%7%3%　　從上表來看，一次錘擊后破碎顆粒占62％，原料進入錘篩間隙時，只有38％的原料，保留原顆粒直徑，如繼續(xù)以此作為設計依據(jù)，就顯得不合時宜了，極大部分原料實際顆粒直徑已經變化。前面提到的FSP112×30粉碎機錘篩間隙上部為18毫米，下部為12毫米和另一種滴水型粉碎機，這類改進設計，也似乎更傾向于物料進入錘篩間隙前就有部分被粉碎并在沿篩運動時逐步變細的觀點