剎車盤鑄造工藝規(guī)程

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1、德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)剎車盤鑄造工藝規(guī)程1目的規(guī)范剎車盤鑄造生產(chǎn)過程，確保鑄造產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2適用范圍適用于公司剎車盤鑄造生產(chǎn)過程。3生產(chǎn)工藝規(guī)程3.1剎車盤鑄造工藝流程：芯砂配制及制芯烘干對(duì)芯沾灰溶化型砂配制及造型下芯合箱澆注落砂粗檢清理精檢入庫(kù)3.2芯砂配制及制芯烘干3.2.1制芯設(shè)備與方法：芯子采用合脂油砂，手工制芯，金屬芯盒。3.2.2剎車盤主要砂芯示意圖：見圖4。3.2.3制芯：3.2.3.1車間按有關(guān)手續(xù)到模具庫(kù)領(lǐng)用合格的芯盒，用完后應(yīng)清洗干凈及時(shí)送回。更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.55top.com好

2、好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)3.2.3.2油砂混制時(shí)，嚴(yán)格按比例混制（芯砂與合脂油按100:3比例混制）。使用過程中出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，取樣送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試其強(qiáng)度和透氣性。3.2.3.3打芯時(shí)，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂現(xiàn)象。3.2.3.4剎車盤砂芯上的字要清晰完整，刮出面要用工具刮了壓光。3.2.3.5砂芯應(yīng)盡量輕輕在專用工作臺(tái)上均勻敲出或磕出芯盒。3.1.3.6芯頭用Φ8mm氣孔錐扎透。（芯盒帶有透氣錐的除外）3.1.3.7檢驗(yàn)砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨損極限尺寸。3.1.4砂芯質(zhì)量要求：尺寸準(zhǔn)確、形狀完整、

3、緊實(shí)光潔、無有松動(dòng)、氣眼要暢、砂芯不得有掉砂、粘砂、裂紋的現(xiàn)象。3.1.5烘干（烤芯）3.1.5.1嚴(yán)格控制芯窯溫度和時(shí)間。（芯窯溫度和時(shí)間的控制溫度見下圖）T(℃)T(℃)250保溫250保溫200200150升溫降溫150升溫降溫1001005050t小時(shí)更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)(t小時(shí))芯室溫度6小時(shí)8小時(shí)3.1.5.2烘芯最高溫度為210℃~240℃。3.2對(duì)芯粘灰（采用組合芯時(shí)，涉及該項(xiàng)內(nèi)容）3.2.1當(dāng)粘合小芯時(shí)，該砂芯沒留有研磨量，所以只能用手工在

4、平板上稍微研磨，粘合劑為糊精。3.2.2兩小芯必須對(duì)正，不允許偏差，對(duì)縫需抹平，粘合后刷涂料。3.2.3刷涂后必須晾干后方可使用。3.2.4涂料配比:黑鉛粉97%，膨潤(rùn)3%，兩料混合后，用水調(diào)勻即可，涂料存放期為夏不超過兩晝夜，冬不超過三晝夜，每?jī)芍芤獜氐浊謇硪淮巍?.3型砂配制，砂型制造。3.3.1型砂配制。3.3.1.1剎車盤造型用砂分：面砂、背砂（石英面砂、煤粉面砂）。3.3.1.2面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保證其粒度的大小及強(qiáng)度大小。3.3.

5、1.3背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3。3.3.1.4型砂水分控制在4%~6%之間。3.3.1.5面砂、背砂要經(jīng)送砂機(jī)落松后方可使用，使用過程中出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，取樣送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試強(qiáng)度、透氣性及水分。3.3.2砂型制造。更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)3.3.2.1工作前操作者檢查各工裝、模樣是否有破損、松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。新投放模具要研箱，防止上、下模具出現(xiàn)錯(cuò)移。3.3.2.2緊實(shí)后的砂型表面硬度均勻，硬度數(shù)值為75—90。3.3.2.3上砂型應(yīng)

6、使用≤ф3的氣眼針，扎出氣孔若干，不得扎透型腔。3.3.2.4型腔內(nèi)幾何形狀應(yīng)清晰，不允許有裂紋、活砂、浮砂、缺材等現(xiàn)象。3.3.2.5造型地面要平整，附土要松硬度均勻。3.3.2.6造型時(shí)下箱下面盡量填滿搗平以防止型腔變形。3.3.2.7澆注系統(tǒng)必須壓光，不允許有浮砂。3.4下箱扣箱，熔化澆注，落砂。3.4.1下芯3.4.1.1下芯前應(yīng)將型腔清理干凈。3.4.1.2下芯應(yīng)修芯。達(dá)到1.4規(guī)定要求。3.4.1.3下芯時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，以防碰掉型砂。3.4.1.4不得下熱芯，不得下過燒芯和烘干不足的砂芯。3.4.2合箱3.4.

7、2.1合箱前應(yīng)澆注系統(tǒng)清理干凈。3.4.2.2合箱后澆口冒，脫箱造型埋箱時(shí)注意砂型不能移動(dòng)。3.4.2.3合箱后放置壓箱鐵或在箱把處加緊固夾。3.4.3溶化更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)3.4.3.1剎車盤材質(zhì)為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的G3000，其化學(xué)成分按：化學(xué)成份CSiMnS≤P≤C當(dāng)量2.9~3.42.3~1.90.6~0.90.150.153.9~4.153.4.3.2剎車盤材質(zhì)的機(jī)械性能符合機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度N/mm2硬度HB207N/mm2187~2413.4.4澆注3

8、.4.4.1澆注時(shí)，要采用高溫出爐，低溫澆注。3.4.4.2澆注時(shí)，要控制鐵水流量，千萬不可斷流。3.4.4.3澆注前要先除臟。3.4.5落砂3.4.5.1落砂前先將箱上及地面上的鐵片，鐵豆進(jìn)行打掃收集。3.4.5.2澆注后需冷卻10分鐘以上方可落砂。3.4.5.3落砂后應(yīng)將砂箱有序放置。3.5粗檢，清