鑄造工藝規(guī)程.doc

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1、廣州市金菱機械有限公司文件編號A版標題：滾動活塞鑄造工藝規(guī)程第1頁共4頁1、目的對鑄造滾動活塞毛坯各工序進行質量控制，確保產品符合工藝要求，為顧客提供滿意的產品2、范圍本工藝適應于滾動活塞鑄造毛坯生產過程3、職責鑄造車間負責執(zhí)行工藝，生產部、質檢部負責監(jiān)督4、技術要求：4．1化學成份化學元素CSiMnPSNiCrMo含量%3.0~3.61.8~2.40.5~1.0≤0.3≤0.150.2~0.40.5~1.00.15~0.44.2機械性能4．2．1抗拉強度δb≥300N∕mm2(MPa)抗拉強度測試用試棒參照GB977B型標準制造，直徑為Ф

2、12.83MM。（產品試試制時測試）4．2．2洛氏硬度HRc47-53(淬火、回火)毛坯硬度壁厚＜8mm,HRB97-104mm,壁厚＞8mm,HRB95-104，淬火回火后的鑄件洛氏硬度，在磨削后端面三個點進行測定，其硬度應符合以上要求。4.2.3金相組織按顧客要求執(zhí)行5、作業(yè)過程5.1工藝流程生產計劃砂處理入庫毛坯檢驗金相化驗熔煉爐前化驗孕育處理成份調整作回爐料處理配料配砂混砂型砂檢測造型合籍澆鑄落砂清理編制審核批準日期日期日期廣州市金菱機械有限公司退貨供應部原輔材料檢驗室鑄造車間倉庫文件編號A版標題：滾動活塞鑄造工藝規(guī)程第2頁共4頁5

3、.2來料驗收5.2.1材料請購流程5.2.2鑄造使用的原材料若有生產廠家的質量保證書《采購管理規(guī)定》和《采購物資驗收規(guī)定》執(zhí)行，原輔材料必須經實驗合格才能使用。使用過程中發(fā)現(xiàn)材料異常時，應立即停止使用，并按《工藝異常叛定基準及管理規(guī)定》處理。5.3生產前是準備工作規(guī)程操作5.3.1每天對本區(qū)域內的現(xiàn)場進行清潔、清掃，隨時保持現(xiàn)場清潔。5.4設備模具的維護保養(yǎng)5.4.1對設備進行維護保養(yǎng),對設備運行進行監(jiān)控，并填寫《設備運行記錄》5.4.2對工裝模具進行維修保養(yǎng),確保在用的工裝模具均處無良好狀態(tài).5.4.3發(fā)現(xiàn)設備或模具有不合格時填寫《設備維

4、修申報單》報維修班申請維修.5.5各工序技術要求5.5.1配砂新砂10～20%舊砂70～80%膨潤土5～7%　　　水份4～5%5.5.2碾砂A、混面砂前啟動碾砂機，空載荷運行8-10分鐘，檢查設備運是否良好，先定量加入舊砂—新砂—膨潤土干碾3分鐘拌勻后緩慢加水碾砂8—10分鐘.B、型砂檢測分自檢和送檢,自檢:從碾砂機取砂口一小撮砂于掌上,用力向內握緊,伸開五指觀察手掌上有無水跡和貼砂,將砂球輕輕拋起回落手中時砂球不散,掰開砂球需一定的力度為好.送檢:每天第一次碾砂必須送檢并分早中晚3次取樣送實驗檢測.C、型砂檢標準:透氣性﹥80濕壓強度0.

5、07-0.12水份4-5%緊實度35-50%D、混制好的砂，將皮帶輸送機輸?shù)皆煨蜕岸?，待造型使用。編制審核批準日期日期日期廣州市金菱機械有限公司文件編號A版標題：滾動活塞鑄造工藝規(guī)程第3頁共4頁5.5.3機械造型A、造型前檢查模型規(guī)格、型號是否正確，模型表面應清理干凈，涂上脫模劑；B、將砂箱置于造型機型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完畢后震實，（氣壓在0.6～0.8Mpa）再填砂并用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋轉上壓板至點震動7-8下壓實，回位將上壓板向右旋轉90度開啟脫模氣缸1-2次，啟動起模氣缸起模應平穩(wěn)。C、起模后將砂箱抬起，翻轉1

6、80度放置在輸送機平臺上用氣動吹槍將型腔表面浮砂吹干凈，用手指下壓型砂表面檢查壓型砂表面檢查壓實程度，并觀察型腔有無缺陷并修補好。5.5.4合箱：將上砂箱兩邊定位銷安放后，順著定位銷平行合箱。合箱完畢后檢查四周結合面是不有縫隙，在砂箱兩端銷緊緊固裝置。5.5.5爐前配料：A、按滾動活塞化學成份、金相組織、機械性能、技術要求計算配料單并按配料單將各種原、輔材料稱秤并擺放好。B、生鐵回爐料稱秤誤差不大于±2公斤，合金稱秤誤差不大于±0.05公斤5.5.6溶煉A、開啟電爐前先檢查水管是否暢通，電器是否正常；爐襯的侵蝕程度及爐口是否完好。B、爐料的

7、配比按規(guī)定稱量并記入《爐料配稱量記錄》，稱量須準確，廢鋼內嚴禁有工具鋼及有害物質（如鋁、鋅、鉛等）入爐，材料應在清理滾筒中清除銹蝕和砂粒。C、裝料應輕放，裝料順序為先裝鐵屑、新生鐵、廢鋼、合金，待熔化后加入剩余爐料，裝料時應止潮濕和混料。D、爐內原料熔化后應及時扒碴。E、爐內鐵水溫度升到1500±10℃取原水做碳當量CEL分析，做光譜取樣檢測，調整合金成份。F、每爐應燙包，將鐵水倒入大包，再由大包倒入三個小包，1—2分鐘后再由小包倒入大包，大包倒入爐內繼續(xù)熔化。G、當鐵水熔化表面翻有氧化物時進行扒碴，造碴材料選用廢玻璃（0.5Kg）或珍珠巖

8、（2勺左右）、除碴劑（2勺左右），每爐至少扒碴3—4次。H、待調整C、Si成份后，鐵水溫度升至1550±10℃，靜置5分鐘，時間為電鈴控制為準。每爐分三吊包。用電子稱稱重230±