鑄造工藝規(guī)程.doc

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1、廣州市金菱機(jī)械有限公司文件編號A版標(biāo)題：滾動活塞鑄造工藝規(guī)程第1頁共4頁1、目的對鑄造滾動活塞毛坯各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合工藝要求，為顧客提供滿意的產(chǎn)品2、范圍本工藝適應(yīng)于滾動活塞鑄造毛坯生產(chǎn)過程3、職責(zé)鑄造車間負(fù)責(zé)執(zhí)行工藝，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督4、技術(shù)要求：4．1化學(xué)成份化學(xué)元素CSiMnPSNiCrMo含量%3.0~3.61.8~2.40.5~1.0≤0.3≤0.150.2~0.40.5~1.00.15~0.44.2機(jī)械性能4．2．1抗拉強(qiáng)度δb≥300N∕mm2(MPa)抗拉強(qiáng)度測試用試棒參照GB977B型標(biāo)準(zhǔn)制造，直徑為Ф

2、12.83MM。（產(chǎn)品試試制時(shí)測試）4．2．2洛氏硬度HRc47-53(淬火、回火)毛坯硬度壁厚＜8mm,HRB97-104mm,壁厚＞8mm,HRB95-104，淬火回火后的鑄件洛氏硬度，在磨削后端面三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測定，其硬度應(yīng)符合以上要求。4.2.3金相組織按顧客要求執(zhí)行5、作業(yè)過程5.1工藝流程生產(chǎn)計(jì)劃砂處理入庫毛坯檢驗(yàn)金相化驗(yàn)熔煉爐前化驗(yàn)孕育處理成份調(diào)整作回爐料處理配料配砂混砂型砂檢測造型合籍澆鑄落砂清理編制審核批準(zhǔn)日期日期日期廣州市金菱機(jī)械有限公司退貨供應(yīng)部原輔材料檢驗(yàn)室鑄造車間倉庫文件編號A版標(biāo)題：滾動活塞鑄造工藝規(guī)程第2頁共4頁5

3、.2來料驗(yàn)收5.2.1材料請購流程5.2.2鑄造使用的原材料若有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書《采購管理規(guī)定》和《采購物資驗(yàn)收規(guī)定》執(zhí)行，原輔材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才能使用。使用過程中發(fā)現(xiàn)材料異常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并按《工藝異常叛定基準(zhǔn)及管理規(guī)定》處理。5.3生產(chǎn)前是準(zhǔn)備工作規(guī)程操作5.3.1每天對本區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場進(jìn)行清潔、清掃，隨時(shí)保持現(xiàn)場清潔。5.4設(shè)備模具的維護(hù)保養(yǎng)5.4.1對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，并填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》5.4.2對工裝模具進(jìn)行維修保養(yǎng),確保在用的工裝模具均處無良好狀態(tài).5.4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備或模具有不合格時(shí)填寫《設(shè)備維

4、修申報(bào)單》報(bào)維修班申請維修.5.5各工序技術(shù)要求5.5.1配砂新砂10～20%舊砂70～80%膨潤土5～7%　　　水份4～5%5.5.2碾砂A、混面砂前啟動碾砂機(jī)，空載荷運(yùn)行8-10分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)是否良好，先定量加入舊砂—新砂—膨潤土干碾3分鐘拌勻后緩慢加水碾砂8—10分鐘.B、型砂檢測分自檢和送檢,自檢:從碾砂機(jī)取砂口一小撮砂于掌上,用力向內(nèi)握緊,伸開五指觀察手掌上有無水跡和貼砂,將砂球輕輕拋起回落手中時(shí)砂球不散,掰開砂球需一定的力度為好.送檢:每天第一次碾砂必須送檢并分早中晚3次取樣送實(shí)驗(yàn)檢測.C、型砂檢標(biāo)準(zhǔn):透氣性﹥80濕壓強(qiáng)度0.

5、07-0.12水份4-5%緊實(shí)度35-50%D、混制好的砂，將皮帶輸送機(jī)輸?shù)皆煨蜕岸?，待造型使用。編制審核批?zhǔn)日期日期日期廣州市金菱機(jī)械有限公司文件編號A版標(biāo)題：滾動活塞鑄造工藝規(guī)程第3頁共4頁5.5.3機(jī)械造型A、造型前檢查模型規(guī)格、型號是否正確，模型表面應(yīng)清理干凈，涂上脫模劑；B、將砂箱置于造型機(jī)型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完畢后震實(shí)，（氣壓在0.6～0.8Mpa）再填砂并用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋轉(zhuǎn)上壓板至點(diǎn)震動7-8下壓實(shí)，回位將上壓板向右旋轉(zhuǎn)90度開啟脫模氣缸1-2次，啟動起模氣缸起模應(yīng)平穩(wěn)。C、起模后將砂箱抬起，翻轉(zhuǎn)1

6、80度放置在輸送機(jī)平臺上用氣動吹槍將型腔表面浮砂吹干凈，用手指下壓型砂表面檢查壓型砂表面檢查壓實(shí)程度，并觀察型腔有無缺陷并修補(bǔ)好。5.5.4合箱：將上砂箱兩邊定位銷安放后，順著定位銷平行合箱。合箱完畢后檢查四周結(jié)合面是不有縫隙，在砂箱兩端銷緊緊固裝置。5.5.5爐前配料：A、按滾動活塞化學(xué)成份、金相組織、機(jī)械性能、技術(shù)要求計(jì)算配料單并按配料單將各種原、輔材料稱秤并擺放好。B、生鐵回爐料稱秤誤差不大于±2公斤，合金稱秤誤差不大于±0.05公斤5.5.6溶煉A、開啟電爐前先檢查水管是否暢通，電器是否正常；爐襯的侵蝕程度及爐口是否完好。B、爐料的

7、配比按規(guī)定稱量并記入《爐料配稱量記錄》，稱量須準(zhǔn)確，廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁有工具鋼及有害物質(zhì)（如鋁、鋅、鉛等）入爐，材料應(yīng)在清理滾筒中清除銹蝕和砂粒。C、裝料應(yīng)輕放，裝料順序?yàn)橄妊b鐵屑、新生鐵、廢鋼、合金，待熔化后加入剩余爐料，裝料時(shí)應(yīng)止潮濕和混料。D、爐內(nèi)原料熔化后應(yīng)及時(shí)扒碴。E、爐內(nèi)鐵水溫度升到1500±10℃取原水做碳當(dāng)量CEL分析，做光譜取樣檢測，調(diào)整合金成份。F、每爐應(yīng)燙包，將鐵水倒入大包，再由大包倒入三個(gè)小包，1—2分鐘后再由小包倒入大包，大包倒入爐內(nèi)繼續(xù)熔化。G、當(dāng)鐵水熔化表面翻有氧化物時(shí)進(jìn)行扒碴，造碴材料選用廢玻璃（0.5Kg）或珍珠巖

8、（2勺左右）、除碴劑（2勺左右），每爐至少扒碴3—4次。H、待調(diào)整C、Si成份后，鐵水溫度升至1550±10℃，靜置5分鐘，時(shí)間為電鈴控制為準(zhǔn)。每爐分三吊包。用電子稱稱重230±