成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

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1、成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范成品車間作業(yè)，確保成品質(zhì)量、數(shù)量與交貨2范圍本規(guī)定適用于成品檢驗3定義無4參考文件無5職責(zé)5.1品管部部長監(jiān)督此作業(yè)指導(dǎo)書的實施；5.2品管部成品檢驗主管負(fù)責(zé)成品檢驗首批生產(chǎn)的簽樣，并適時簽定成熟產(chǎn)品放行樣，培訓(xùn)與指導(dǎo)FQC組長、FQC員按放行樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，全面負(fù)責(zé)成品檢驗生產(chǎn)全過程；5.3FQC組長、復(fù)檢OQC員、FQC員、壞片OQC員、拖料工、包裝工負(fù)責(zé)按此作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。6工作內(nèi)容6.1成品檢驗主管在成品檢驗前將樣張?zhí)峁┙o初檢FQC組長，成熟產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)新的質(zhì)量問題時,由成品檢

2、驗主管簽定放行樣張,每單生產(chǎn)完工后由FQC組長交于成品檢驗主管保管，樣張發(fā)放后如無特殊情況不得隨意更改樣張；6.2成品檢驗主管負(fù)責(zé)簽首批生產(chǎn)產(chǎn)品的放行樣，若有把握不準(zhǔn)的升級到品管部長；6.2.1各個產(chǎn)品簽樣時須加上簽樣序號及日期，并形成書面記錄進(jìn)行統(tǒng)一管理，避免同種質(zhì)量缺陷出現(xiàn)不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；6.2.2可量化的標(biāo)準(zhǔn)：如套印偏位（所有工序）、墨皮疵點、刮痕、野金、拉墨、規(guī)格、粘背、條形碼、（燙金、凹凸）對稱誤差、電化鋁方向、垃圾等，成品主管須提供各個產(chǎn)品相關(guān)的文字檢驗標(biāo)準(zhǔn)及對照實物樣張；不可量化的標(biāo)準(zhǔn)：如色相偏差、干水等應(yīng)有實物

3、樣張；6.2.5成品檢驗主管對于可量化的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行簽樣時，如無法找到與標(biāo)準(zhǔn)相符的極限樣張，可將質(zhì)量缺陷的檢驗標(biāo)準(zhǔn)注明于樣張上，生產(chǎn)過程中及時找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗人員進(jìn)行檢驗；6.2.6成品檢驗主管簽定樣張后，組織各FQC組長對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)前培訓(xùn)，F(xiàn)QC組長在生產(chǎn)前對各組的FQC員進(jìn)行樣張的培訓(xùn)及學(xué)習(xí)，未培訓(xùn)檢驗員可拒絕進(jìn)行生產(chǎn)；6.2.7新產(chǎn)品生產(chǎn)前，成品檢驗主管須將主要的質(zhì)量問題與色相的偏差樣進(jìn)行簽定，不可量化的如色相的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張必須簽出，可量化的標(biāo)準(zhǔn)如無法找出極限樣張，可下發(fā)質(zhì)量缺陷樣及該質(zhì)量

4、缺陷的文字標(biāo)準(zhǔn)，但在生產(chǎn)過程中及時找出極限樣張補(bǔ)充；6.2.8FQC員在生產(chǎn)過程中無檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不得生產(chǎn)，及時升級解決；6.2.9FQC員在對可量化的質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如把握不準(zhǔn)時可向FQC組長領(lǐng)用菲林尺進(jìn)行檢測；6.2.10FQC員在對不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準(zhǔn)或是批量性的質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢驗時，逐步升級（FQC員—FQC組長—成品檢驗主管—質(zhì)量部長）處理；6.2.11檢驗過程中出現(xiàn)批量性超偏差的質(zhì)量問題應(yīng)逐級升級進(jìn)行處理，F(xiàn)QC員應(yīng)及時升級至該組FQC組長，F(xiàn)QC組長確認(rèn)其質(zhì)量缺陷是超出偏差樣的及時上報至成品檢驗主管，由成品

5、檢驗主管確認(rèn)是否放行，成品檢驗主管把握不準(zhǔn)的升級到質(zhì)量部長。問題必須及時處理，必須做出合格或報廢的評審意見；6.2.12為確保可追溯性原則，作廢樣張須加蓋作廢章并留存，不允許私自處理，所有作廢樣張由成品檢驗主管留存歸檔保管；6.2.13壞片評審后如須對壞片進(jìn)行重新挑選，屬放行樣張范圍內(nèi)的由相關(guān)責(zé)任人返工，屬放行樣范圍以外的因特殊情況需特放返工的須由質(zhì)量部長簽發(fā)相關(guān)特放樣張后再進(jìn)行復(fù)選，并給予計時；（原則上放行樣須及時評審簽定，避免重復(fù)勞動，返工損失）。6.3成品檢驗規(guī)程6.3.1成品檢驗主管負(fù)責(zé)產(chǎn)品定額、交期、安排人員，負(fù)責(zé)根

6、據(jù)成本定額審核、控制物料領(lǐng)用，超定量的物料領(lǐng)用需品管部長批準(zhǔn)，超耗的20%由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)；6.3.2檢驗開始前，先由成品檢驗主管在早會上對各FQC組長進(jìn)行培訓(xùn)，再由每組的FQC組長組織FQC員進(jìn)行檢驗前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓(xùn)（樣張、產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量狀況與信息）；生產(chǎn)過程中，成品檢驗主管、FQC組長須以此巡查FQC員檢驗標(biāo)準(zhǔn)的把握情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正偏差；6.3.3產(chǎn)品檢驗前，應(yīng)先清理桌面，防止不同類型的產(chǎn)品或廢品混入待檢產(chǎn)品中；6.3.4然后核查“流程指示卡”，了解工序工藝流程，生產(chǎn)機(jī)臺、班次等工序質(zhì)量信息；6.3.5FQC員負(fù)

7、責(zé)對清廢工序互檢，對撞傷、摔傷、折皺、打磨損傷、撕損、擱紙版無隔墊的污損、壓損等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向成品檢驗主管反饋，做好責(zé)任判定、互檢及數(shù)據(jù)記錄；6.3.6產(chǎn)品檢驗原則上應(yīng)按板次順序依次進(jìn)行，將檢驗出的不合格品按工序缺陷類型的分類，存放到不合格品格內(nèi)；每檢驗完一板產(chǎn)品，做好質(zhì)量記錄，將質(zhì)檢情況記錄在流程指示卡上；6.3.7產(chǎn)品檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)一板中有膠印工序1000張以上，多色凹印工序1000張以上，單凹工序500張以上，印后模切工序1000張以上，印后其它工序、絲印500張以上同一質(zhì)量壞片時，壞片OQC員以“質(zhì)量信息反

8、饋表”將信息反饋到相關(guān)車間負(fù)責(zé)人；6.3.8質(zhì)檢FQC一板檢驗完后由FQC組長按15%的比例進(jìn)行抽檢，抽檢合格后放上抽檢合格卡，并在抽檢合格卡上注明所抽檢的貨號，由車間拉料工拉到指定的待復(fù)檢區(qū)；抽檢不合格需由質(zhì)檢FQC重新返工后FQC組長再重新抽檢；6.3.9復(fù)檢QA對放置在