成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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1、成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的規(guī)范成品車(chē)間作業(yè)，確保成品質(zhì)量、數(shù)量與交貨2范圍本規(guī)定適用于成品檢驗(yàn)3定義無(wú)4參考文件無(wú)5職責(zé)5.1品管部部長(zhǎng)監(jiān)督此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施；5.2品管部成品檢驗(yàn)主管負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)首批生產(chǎn)的簽樣，并適時(shí)簽定成熟產(chǎn)品放行樣，培訓(xùn)與指導(dǎo)FQC組長(zhǎng)、FQC員按放行樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，全面負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)生產(chǎn)全過(guò)程；5.3FQC組長(zhǎng)、復(fù)檢OQC員、FQC員、壞片OQC員、拖料工、包裝工負(fù)責(zé)按此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)。6工作內(nèi)容6.1成品檢驗(yàn)主管在成品檢驗(yàn)前將樣張?zhí)峁┙o初檢FQC組長(zhǎng)，成熟產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)新的質(zhì)量問(wèn)題時(shí),由成品檢

2、驗(yàn)主管簽定放行樣張,每單生產(chǎn)完工后由FQC組長(zhǎng)交于成品檢驗(yàn)主管保管，樣張發(fā)放后如無(wú)特殊情況不得隨意更改樣張；6.2成品檢驗(yàn)主管負(fù)責(zé)簽首批生產(chǎn)產(chǎn)品的放行樣，若有把握不準(zhǔn)的升級(jí)到品管部長(zhǎng)；6.2.1各個(gè)產(chǎn)品簽樣時(shí)須加上簽樣序號(hào)及日期，并形成書(shū)面記錄進(jìn)行統(tǒng)一管理，避免同種質(zhì)量缺陷出現(xiàn)不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；6.2.2可量化的標(biāo)準(zhǔn)：如套印偏位（所有工序）、墨皮疵點(diǎn)、刮痕、野金、拉墨、規(guī)格、粘背、條形碼、（燙金、凹凸）對(duì)稱誤差、電化鋁方向、垃圾等，成品主管須提供各個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的文字檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)照實(shí)物樣張；不可量化的標(biāo)準(zhǔn)：如色相偏差、干水等應(yīng)有實(shí)物

3、樣張；6.2.5成品檢驗(yàn)主管對(duì)于可量化的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行簽樣時(shí)，如無(wú)法找到與標(biāo)準(zhǔn)相符的極限樣張，可將質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注明于樣張上，生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)；6.2.6成品檢驗(yàn)主管簽定樣張后，組織各FQC組長(zhǎng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)前培訓(xùn)，F(xiàn)QC組長(zhǎng)在生產(chǎn)前對(duì)各組的FQC員進(jìn)行樣張的培訓(xùn)及學(xué)習(xí)，未培訓(xùn)檢驗(yàn)員可拒絕進(jìn)行生產(chǎn)；6.2.7新產(chǎn)品生產(chǎn)前，成品檢驗(yàn)主管須將主要的質(zhì)量問(wèn)題與色相的偏差樣進(jìn)行簽定，不可量化的如色相的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張必須簽出，可量化的標(biāo)準(zhǔn)如無(wú)法找出極限樣張，可下發(fā)質(zhì)量缺陷樣及該質(zhì)量

4、缺陷的文字標(biāo)準(zhǔn)，但在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)找出極限樣張補(bǔ)充；6.2.8FQC員在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不得生產(chǎn)，及時(shí)升級(jí)解決；6.2.9FQC員在對(duì)可量化的質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如把握不準(zhǔn)時(shí)可向FQC組長(zhǎng)領(lǐng)用菲林尺進(jìn)行檢測(cè)；6.2.10FQC員在對(duì)不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準(zhǔn)或是批量性的質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，逐步升級(jí)（FQC員—FQC組長(zhǎng)—成品檢驗(yàn)主管—質(zhì)量部長(zhǎng)）處理；6.2.11檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)批量性超偏差的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)逐級(jí)升級(jí)進(jìn)行處理，F(xiàn)QC員應(yīng)及時(shí)升級(jí)至該組FQC組長(zhǎng)，F(xiàn)QC組長(zhǎng)確認(rèn)其質(zhì)量缺陷是超出偏差樣的及時(shí)上報(bào)至成品檢驗(yàn)主管，由成品

5、檢驗(yàn)主管確認(rèn)是否放行，成品檢驗(yàn)主管把握不準(zhǔn)的升級(jí)到質(zhì)量部長(zhǎng)。問(wèn)題必須及時(shí)處理，必須做出合格或報(bào)廢的評(píng)審意見(jiàn)；6.2.12為確保可追溯性原則，作廢樣張須加蓋作廢章并留存，不允許私自處理，所有作廢樣張由成品檢驗(yàn)主管留存歸檔保管；6.2.13壞片評(píng)審后如須對(duì)壞片進(jìn)行重新挑選，屬放行樣張范圍內(nèi)的由相關(guān)責(zé)任人返工，屬放行樣范圍以外的因特殊情況需特放返工的須由質(zhì)量部長(zhǎng)簽發(fā)相關(guān)特放樣張后再進(jìn)行復(fù)選，并給予計(jì)時(shí)；（原則上放行樣須及時(shí)評(píng)審簽定，避免重復(fù)勞動(dòng)，返工損失）。6.3成品檢驗(yàn)規(guī)程6.3.1成品檢驗(yàn)主管負(fù)責(zé)產(chǎn)品定額、交期、安排人員，負(fù)責(zé)根

6、據(jù)成本定額審核、控制物料領(lǐng)用，超定量的物料領(lǐng)用需品管部長(zhǎng)批準(zhǔn)，超耗的20%由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)；6.3.2檢驗(yàn)開(kāi)始前，先由成品檢驗(yàn)主管在早會(huì)上對(duì)各FQC組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，再由每組的FQC組長(zhǎng)組織FQC員進(jìn)行檢驗(yàn)前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓(xùn)（樣張、產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量狀況與信息）；生產(chǎn)過(guò)程中，成品檢驗(yàn)主管、FQC組長(zhǎng)須以此巡查FQC員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的把握情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正偏差；6.3.3產(chǎn)品檢驗(yàn)前，應(yīng)先清理桌面，防止不同類型的產(chǎn)品或廢品混入待檢產(chǎn)品中；6.3.4然后核查“流程指示卡”，了解工序工藝流程，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、班次等工序質(zhì)量信息；6.3.5FQC員負(fù)

7、責(zé)對(duì)清廢工序互檢，對(duì)撞傷、摔傷、折皺、打磨損傷、撕損、擱紙版無(wú)隔墊的污損、壓損等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向成品檢驗(yàn)主管反饋，做好責(zé)任判定、互檢及數(shù)據(jù)記錄；6.3.6產(chǎn)品檢驗(yàn)原則上應(yīng)按板次順序依次進(jìn)行，將檢驗(yàn)出的不合格品按工序缺陷類型的分類，存放到不合格品格內(nèi)；每檢驗(yàn)完一板產(chǎn)品，做好質(zhì)量記錄，將質(zhì)檢情況記錄在流程指示卡上；6.3.7產(chǎn)品檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)一板中有膠印工序1000張以上，多色凹印工序1000張以上，單凹工序500張以上，印后模切工序1000張以上，印后其它工序、絲印500張以上同一質(zhì)量壞片時(shí)，壞片OQC員以“質(zhì)量信息反

8、饋表”將信息反饋到相關(guān)車(chē)間負(fù)責(zé)人；6.3.8質(zhì)檢FQC一板檢驗(yàn)完后由FQC組長(zhǎng)按15%的比例進(jìn)行抽檢，抽檢合格后放上抽檢合格卡，并在抽檢合格卡上注明所抽檢的貨號(hào)，由車(chē)間拉料工拉到指定的待復(fù)檢區(qū)；抽檢不合格需由質(zhì)檢FQC重新返工后FQC組長(zhǎng)再重新抽檢；6.3.9復(fù)檢QA對(duì)放置在