注射模上蓋課程設(shè)計

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1、……學(xué)院課程設(shè)計課題：上蓋注射模設(shè)計指導(dǎo)老師：姓名：班級：專業(yè)：模具設(shè)計與制造時間：22目錄塑料上蓋注射模課程設(shè)計任務(wù)書………………………………4第1章．從零件圖到設(shè)計裝配方案圖的擬定51.1零件圖……………………………………………………………51.2擬定模具的結(jié)構(gòu)形式……………………………………………81.3注射機(jī)的初步選定………………………………………………101.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………………13第2章．模具各主要零部件的設(shè)計142.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計142.2分流道的設(shè)計152.3注射模零件的設(shè)計17第3章

2、．脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計243.1脫模機(jī)構(gòu)243.2脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用244.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則24第4章．冷卻系統(tǒng)設(shè)計254.1單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量…………………254.2確定單位質(zhì)量的塑料在凝固時所放出的熱量254.3計算冷水的體積流量254.4確定冷卻水路的直徑254.5冷卻水在管內(nèi)的速度25224.6求冷卻管壁與水交界的膜傳熱系數(shù)254.7計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積264.8計算模具所需冷卻水管的總長度264.9冷卻水路的根數(shù)26第5章．模架的選擇27第6章.總裝圖………………………………………………27總結(jié)參考文

3、獻(xiàn)………………………………………………………29塑料上蓋注射模課程設(shè)計任務(wù)書22本設(shè)計為一塑料上蓋零件，塑料材料為PE，中等批量生產(chǎn)，未注尺寸公差為MT5級。設(shè)計要求：1.制定該塑料制品成型工藝方案；2.制定模具結(jié)構(gòu)方案；3.選擇合適的成型設(shè)備；4.選擇標(biāo)準(zhǔn)件和模架；5.繪制模具裝配圖；6.繪制模具成型零件的零件圖；7.制定成型零件的加工工藝規(guī)程（至少一個）；8.編寫設(shè)計說明書；9.編寫該零件的注射成型工藝卡片。22一、從零件圖到設(shè)計裝配方案圖的擬定1．1零件圖此次設(shè)計的模具需要成型的塑料零件是上蓋零件，塑料材料為PE，中等批量生產(chǎn)，未

4、注尺寸公差為MT5級，因此注射模是其最適合成形的塑料模。成型零件圖如下圖（2—1）所示：圖2-1上蓋零件圖1、塑件的分析（1）外形尺寸該塑件壁厚1.2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合用于注射成型，如圖2-1所示。（2）精度等級MT5級22（1）脫模斜度PE屬于半結(jié)晶熱塑性材料，成型收縮率較小，《塑料模設(shè)計指導(dǎo)》教材表2-1選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。2、PE的性能分析1．結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好。　　2．收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。3．軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強(qiáng)行脫模。

5、PE的主要性能指標(biāo)如下表（附表1）PE的性能指標(biāo)（教科書附錄C）密度/g.cm-30.94~0.97屈服強(qiáng)度/MPa50比體積/cm3.g-1）1.03～1.06拉伸強(qiáng)度/MPa38吸水率(%)<0.01拉伸彈性模量/MPa1.4×103熔點(diǎn)/℃105～137抗彎強(qiáng)度/MPa20.8~40計算收縮率(%)0.4～0.7抗壓強(qiáng)度/MPa53比熱容/J.(kg.℃)-11470彎曲彈性模量/MPa1.4×1033、PE的注射成型過程及工藝參數(shù)（1）注射成型過程成型前的準(zhǔn)備。對PE的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，聚乙烯的吸水率低，加工前不需要

6、干燥處理。（2）注射工藝參數(shù)1)注射機(jī)：柱塞式。2)料筒溫度（℃）：后段150～170；中段165～180；22前端180～200。3）噴嘴溫度（℃）：170～180。4）模具溫度（℃）：50～80。5）注射壓力(MPa):60～100。6)成型時間（s）：30（注射時間取1.6，冷卻時間20.4，輔助時間8）。1.2擬定模具的結(jié)構(gòu)形式(1).分型面位置的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上。其位置如圖2-2所示。圖2-2分型面的選擇(2).型腔數(shù)量和排列方式的確定（1）型腔數(shù)量的確定該塑

7、件采用的精度MT5級，且為中批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時，考慮到塑料件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。（2）型腔排列形式的確定多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對稱。由于該設(shè)計選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排比，如圖2-3所示。22(a)(b)圖2-3型腔數(shù)量的排列布置盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，基于以上因素，澆口設(shè)置可以有圖（a）和圖（b）兩

8、種方式，圖（a）比圖（b）的流程短，所以選用圖（a）。221．3注射機(jī)的初步選定（1）注射量的計算通過Pro/E三維軟件建模設(shè)計分析計算得塑件體積：V塑=30.5cm3塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑=0.95（表1