鍛件 通用技術(shù)條件

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1、QB中天仕名（淄博）重型機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SM002—2007備案號(hào)鍛件通用技術(shù)條件2007-09-12發(fā)布2007-09-20實(shí)施中天仕名（淄博）重型機(jī)械有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)發(fā)布14Q/SM002—2007前　言　本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國內(nèi)鍛造技術(shù)和本公司開發(fā)的產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。本標(biāo)準(zhǔn)由中天仕名（淄博）重型機(jī)械有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蘇立忠　　×××　　本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布　14Q/SM002—2007鍛件通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛件的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓機(jī)和鍛錘自由鍛造的

2、碳素鋼和低合金鋼鍛件的訂貨與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB/T5000.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛件GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T6402鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法JB/T5000.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同或圖樣上寫明鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)，鍛件組別

3、、鋼號(hào)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目，以及其他附加說明。3.2需方應(yīng)提供訂貨圖樣。3.3當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。4技術(shù)要求4.1熱處理鍛件鍛后以一定的方式冷卻或熱處理,防止鍛件損壞，并具良好的機(jī)械加工性能。鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。4.2化學(xué)成分鍛件的化學(xué)成分應(yīng)符合訂貨合同或圖樣指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合指定標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。4.4探傷與其他補(bǔ)充要求4.4.1必要時(shí)，可向供方提出探傷、高溫強(qiáng)度、低溫韌性、金相組織要求，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。4.4.2外購進(jìn)廠的大型、重要鍛件經(jīng)粗加工后進(jìn)行探傷

4、，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或圖樣指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品常用鍛件探傷質(zhì)量見表1。4.5機(jī)械加工余量與公差4.5.1一般要求4.5.1.1使用于錘上鍛造含碳量不超過0.9％或其他合金成分總含量不超過4％的碳素鋼和合金鋼的自由鍛件。4.5.1.2凡超過規(guī)定范圍的自由鍛件，其余量與允許偏差有供需雙方另行協(xié)商確定。4.5.1.3規(guī)定的余量與公差，適用于以鋼坯鍛造的自由鍛件。凡采用鋼錠鍛造時(shí)，其余量與公差可增加15％。4.5.1.4自由鍛件的形狀與位置公差如無特殊要求時(shí)，均不應(yīng)大于所規(guī)定的公差值。14Q/SM002—2007表1產(chǎn)品常用鍛件的探傷質(zhì)量產(chǎn)品、零件名稱及探傷部位探傷質(zhì)量內(nèi)

5、部表面回轉(zhuǎn)窯小齒輪GB/T6402中Ⅲ級(jí)的規(guī)定GB9443或9444中Ⅱ級(jí)的規(guī)定小齒輪軸托輪軸管磨機(jī)小齒輪GB/T6402中Ⅲ級(jí)的規(guī)定或JB/T5000.15中Ⅲ級(jí)的規(guī)定小齒輪軸立式磨磨輥軸搖臂軸4.5.2臺(tái)階軸類鍛件機(jī)械加工余量與公差應(yīng)符合圖1及表2的規(guī)定。適用于圓形截面的臺(tái)階軸類自由鍛件。圖1表2臺(tái)階軸類鍛件機(jī)械加工余量與公差mm零件總長L零件直徑大于05080120160200250315400500630至5080120160200250315400500630800大于至余量a與公差3157±28±39±310±4－－－－－－－3156308±39±310±4

6、11±412±513±5－－－－－63010009±310±411±412±513±514±616±7－－－－1000160010±412±513±514±615±616±718±819±820±822±924±1016002500－13±514±615±616±717±719±820±822±924±1026±1125004000－－16±717±718±819±821±922±924±1026±1128±1240006000－－－19±820±821±923±10－－－－注：1）各臺(tái)階直徑上的余量按零件之總長度和最大直徑來確定。2）當(dāng)某部分長度與直徑之比為15～25

7、時(shí)，該直徑之余量增加20％；大于25時(shí)，余量增加30％。3）當(dāng)相鄰直徑之比大于2.5時(shí)，可按省料原則將其中一部分的余量增大20％。14Q/SM00220074.5.3圓盤類鍛件機(jī)械加工余量與公差應(yīng)符合圖2及表3的規(guī)定。適用于零件尺寸為0.1D≤H≤1.5D的圓盤類自由鍛件?！　D2表3圓盤類鍛件機(jī)械加工余量與公差mm零件高度H零件直徑D大于080120160200至80120160200250加工余量a、b與公差大于至ababababab050－－－－－－6±26±27±26±25080－－－－6±26±27±27±28±37±28012