棒材軋機試車方案

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1、鑫達棒線軋制試車方案編制：審核：試車組織機構(gòu)1.試車組織機構(gòu)：試車指揮部電氣、自動化軋制組加熱爐組液壓潤滑組安保組精整組2.試車指揮部成員：總指揮：負責總協(xié)調(diào)負責熱負荷試車的組織副總指揮：棒材廠：二十二冶：東方建工：加熱爐組：組長：組員：軋制組：組長：組員：精整組：組長：組員：電氣、自動化組：組長：組員：液壓潤滑組：組長：組員：工藝組：組長：組員：安保組：組長：組員：3.說明：試車指揮部負責棒線工程單體設(shè)備試車、聯(lián)合調(diào)試及熱負荷試車。單體設(shè)備試車于8月15日開始，8月20日結(jié)束；聯(lián)合調(diào)試于8月25日結(jié)束；8月28日進行全線熱負荷試車。單體設(shè)備試車、聯(lián)合調(diào)試及熱負荷試車各

2、項要求及每個階段應達到的標準見試車要求。由于目前設(shè)備安裝還沒有最后完成，單體設(shè)備試車由施工單位組織高線廠協(xié)調(diào)，高線廠負責，設(shè)備安裝的施工單位和其它參加施工單位配合，高線廠派人參加。對保證試車需要的安裝工作，各施工單位務(wù)必按時完成。聯(lián)合調(diào)試由高線廠協(xié)調(diào)，高線廠組織，各施工單位配合熱負荷試車由高線廠總協(xié)調(diào)，主要崗位由高線人員上崗操作，各施工單位配合安全保衛(wèi)工作主要由高線廠人員負責，各施工單位派專人協(xié)助巡視。自3月15日起，進入試車區(qū)域的所有人員，各施工單位平臺工人，全部掛牌進入車間，不掛牌人員一律不準進入廠房。棒線工程試車方案一、試車的組織實施1．冷試車及熱負荷試車均分系統(tǒng)

3、、分區(qū)域進行。即分輔助系統(tǒng)和主體設(shè)備。其輔助系統(tǒng)為：水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)；主體設(shè)備分為爐區(qū)、粗中軋區(qū)、預精軋和精軋區(qū)、控制冷卻（含集卷）區(qū)和成品區(qū)。2．設(shè)備冷試車分為三個階段：即輔助系統(tǒng)試車、設(shè)備單體試車階段和聯(lián)鎖試車階段。3．輔助系統(tǒng)試車由承包單位負責，專業(yè)組實施，其他單位配合；設(shè)備單機試車由承包單位負責，由高線廠協(xié)調(diào)各單位的配合工作；聯(lián)動試車由試車指揮部統(tǒng)一指揮、各專業(yè)組落實。4．單機試車由施工單位進行操作，業(yè)主單位進行檢查和驗收。5．聯(lián)鎖和熱負荷試車由承包方組織各施工單位參與試車，主操作由承包方和業(yè)主共同參加。6．冷試車的驗收報告由施工單位提供

4、，一式三份，施工單位、監(jiān)理和高線廠三方共同簽認蓋章，三方各執(zhí)一份。二，試車基本條件1．試車區(qū)域的設(shè)備安裝完畢，合格，二次灌漿完成，安全防護設(shè)施齊全可靠，限位開關(guān)動作準確無誤。2．試車區(qū)域場地清理干凈，無雜物。3．試車區(qū)域符合防火規(guī)范。4．安全保衛(wèi)人員到位，試車區(qū)域設(shè)繩欄及標志。5．嚴格執(zhí)行送電及操作牌制度。6．主電室、潤滑站、液壓站試車完畢。7．水、風系統(tǒng)具備試車條件。8．各方參加試車人員到位。9．通訊設(shè)備運行良好。三，冷試車工作安排1．區(qū)域試車分為爐區(qū)、粗中軋區(qū)、預精軋區(qū)、精軋區(qū)、控制冷卻線區(qū)域（包括集卷）、成品區(qū)。2．區(qū)域試車過程分為四個階段進行，電機單機空試、電機

5、與主傳動空試、單機列空試、區(qū)域聯(lián)動空試。3．單機空負荷試車，各階段不少于8小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合主傳動運行等情況。4．區(qū)域聯(lián)動空試車，不得少于8小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合、主傳動運行、電控參數(shù)、自動化功能。5．空負荷試車過程中如發(fā)現(xiàn)異常需停車處理，停車處理后開車后，連續(xù)運行不少于8小時，停車處理時，執(zhí)行操作牌制度。第一部分：輔助系統(tǒng)試車方案一、水系統(tǒng)設(shè)備單體試車方案1.參加單位及人員:2.試車人員工作要點2.1工作認真負責.2.2熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作特點.2.3熟悉有關(guān)的土建及設(shè)備安裝資料.2.4熟悉安全操作規(guī)程，試車區(qū)域要設(shè)置醒目的安全標志2.5試車

6、分凈環(huán)、軋機濁環(huán)、水冷濁環(huán)三個系統(tǒng)進行3.試車前的準備工作3.1凈環(huán)、軋機濁環(huán)、水冷濁環(huán)系統(tǒng)的供回水管道及閥門應各自打壓完畢，試壓合格，無泄露。3.2各系統(tǒng)的供回水管路應各自沖洗1-2遍，直至泄水清澈為止。3.3各系統(tǒng)吸水池應清掃完畢。3.4進設(shè)備的供回水管路宜短路連接。3.5水泵電機應空轉(zhuǎn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。3.6水泵軸承應加注潤滑油，填料盒內(nèi)應有盤根。3.7水泵手動盤車應靈活、輕松。4.各系統(tǒng)供水泵試車時操作步驟4.1開機前的檢查準備工作。4.1.1打開進水閥門、排氣閥，使水泵充滿水（水泵頂部閥門見水后關(guān)閉），關(guān)閉出水閥門。4.1.2檢查各處聯(lián)接是否可靠，盤車周轉(zhuǎn)是否靈

7、活。4.1.3盤根壓蓋松緊要合適，允許有少量滴水，泄漏量應小于10滴/分。4.1.4檢查軸承油量是否充足，油質(zhì)要干凈。4.1.5所裝的水泵必須檢查電機與主軸轉(zhuǎn)向是否一致。4.2操作順序4.2.1按起動按鈕，電機運轉(zhuǎn)正常時，壓力表指向適當位置，同時注意水泵與電機有無雜音。4.2.2電機運轉(zhuǎn)約30秒后慢慢打開泵出口閥門，此時檢查電流表讀數(shù)，以免電機過載。4.2.3水泵啟動后，現(xiàn)場人員應遠離轉(zhuǎn)動部位。4.3工作完畢時停機的要求4.3.1停泵前先關(guān)閉壓力表開關(guān)，再按停止按鈕，關(guān)閉出口閥門，最后關(guān)閉進口閥門。4.4停車檢查,處理設(shè)備隱患,填寫試車記