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1、335文件及規(guī)范耍求）…101、工程概況2、單體試車運轉依據(jù)……3、設備單體試運轉的要求4、設備單體試運轉5、設備單體試運轉注意事項6、試運轉的安全措施97、設備單體試運轉檢查調整項目（按技術108、試運轉用機具及材料109、試運轉夕卜部條件1110、試車組織體系111.工程概況1.1棒材加熱爐位于#鋼公司棒材連軋線廠房北側CD和DE兩跨1柱到4柱之間，主要用于對不同鋼種鋼坯按加熱制度進行加熱，使其達到軋制吋所需的溫度。爐子的有效長度（裝出料輻道中心線）23560mm,爐子全長（砌體尺寸）24970mm,爐膛內寬13100mm,爐子外寬（砌體尺寸）1407加m。爐子主要包括爐
2、底機械、推鋼機、裝出料輻道、爐門、液壓站、助燃風機、稀釋風機、空氣預熱器、煙道閘板、上料臺架等設備；空氣、天然氣、氮氣管道、水系統(tǒng)等管路系統(tǒng)；側墻、爐頂、煙道鋼結構及耐材組成。加熱工藝流程。按生產(chǎn)要求，原料跨的吊車將經(jīng)過檢查和清理合格的鋼坯從垛位上成排取出，放在上料臺架上，上料臺架的步進機構將鋼坯向前輸送，隨后上料臺架輸出端擋料裝置下降，鋼坯逐根落到輾道上。合格鋼坯經(jīng)稱重、測長后，由入爐輻道送入加熱爐加熱。鋼坯進入加熱爐定位停穩(wěn)后，由設在爐尾的定位推鋼機定位后，步進梁將鋼坯向前輸送加熱，按不同鋼種的加熱制度將鋼坯加熱到950-1200°Co加熱好的鋼坯以1.Om/s的速度由爐
3、內輾道送出爐外，由設在出爐口的高壓水除鱗裝置用壓力為20MPa的高壓水清除鋼坯表面氧化鐵皮。即完成了整個鋼坯的加熱過程。為了確保設備的單體試車一次成功，保證設備單體試運轉工作順利進行并達到單體試運轉目的，以考驗設備的機械性能，特編制本設備單體試運轉方案。1.2主要試運轉設備序號設備名稱單位數(shù)量備注1?爐底機械套1加熱爐2.定位推鋼機套13.裝出料爐門套34.液壓站套15.助燃風機臺26.稀釋風機臺17.上料臺架套1&爐內裝、出料轆道臺19.潤滑系統(tǒng)套110.煙道閘板臺111.儀表閥門套1.方案編制依據(jù)1、《機械設備安裝工程施工及驗收》通用規(guī)范GB50231-98o2、《冶金機
4、械液壓潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50387-2006o3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-984、《軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50386-20065、施工圖紙及技術文件的要求。6、設備使用說明書。1.設備單體試運轉通用規(guī)定3.1設備單體試運轉前應具備下列條件：(1)設備及其附屬裝置安裝完畢，經(jīng)檢查合格，安裝質量記錄及資料齊全。(2)液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗合格，正式用油并送至設備用戶。集中潤滑系統(tǒng)潤滑點按耍求應填充潤滑油和潤滑脂。(3)冷卻水、壓縮空氣、天然氣、氮氣、電源等應滿足設備單體試運轉要求。(4)試運轉所用的材料、工機具、檢測儀器
5、、安全防護設施應準備齊全。(5)危險部位和易燃部位應設置安全防護和滅火設施。(6)設備周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得有干擾試運轉的因素。(7)建立設備單體試運轉組織機構,確保統(tǒng)一領導，統(tǒng)一指揮。(8)參加試運轉的人員，應熟悉設備構造、性能、設備技術文件內試車耍求，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作耍領。3.2單體試運轉應遵守下列順序的規(guī)定(1)先手動，后電動。(2)先點動，后連續(xù)。(3)先低速，后中速，高速。3.3試運轉應符合下列要求(1)各轉動和移動部分應靈活，無卡阻現(xiàn)象。(2)安全裝置，緊急停機和制動,報警信號等經(jīng)試驗均應正確，靈敏，可靠。(3)各種手柄操作位置，按鈕，控制顯
6、示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符，壓力、溫度、流量等儀表,儀器指示均應正確、靈活、可靠。(1)調整往復運動部件的行程、速度，其運動應平穩(wěn),不應有振動、爬行和卡阻現(xiàn)象，換向不得有沖擊。(2)步進機構應按低、中、高速分級試運轉，其運行應平穩(wěn)、可靠，行程周期滿足設計耍求。驗。其啟動、運轉、停止和制動均應正確、可靠,無異常現(xiàn)象。(3)對大功率機組，不得頻繁啟動,啟動間隔時間應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。(4)連續(xù)運轉的設備，需連續(xù)運轉2—4小時；往復運動的設備，在全彳亍程或回轉范圍內往返5—10次。(5)技術資料無規(guī)定吋，一般滑動軸承溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，滾動
7、軸承溫升不應超過40度，最高溫度不應超過80度。3.主要設備單體試運轉4.1液壓站的試運轉3.1.1運轉前確認下列事項：a油箱的液位；b確認壓力開關的設定;c過濾器不堵塞；d確認系統(tǒng)壓力的設定；e循環(huán)冷卻系統(tǒng)的工作,f電磁閥的動作；g有無漏油；h有無異響；i運轉情況(電壓，電流，轉數(shù))。4.1.2液壓裝置運轉。a電機單獨運轉，把泵和電機聯(lián)軸器分開，電機單獨運轉，確認電機運轉方向；b電磁閥空擊；c泵運轉，泵和電機用聯(lián)軸器連接進行；d連續(xù)運轉，泵運轉前應手動轉動進行確認，泵應卸載運轉。4.1.3每臺泵應運轉
