預制箱梁技術交底

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1、預制箱梁技術交底（三級）1.工程概況1．1工程簡介咸通高速公路項目第三分部，起于咸寧市咸安區(qū)桂花鎮(zhèn)，里程樁號為K32+040～YK39+100，順接第2合同段后設花園村大橋，在木梓坳設大橋跨省道S208，在嶺下畈設隧道穿過小嶺之后接第4合同段，標段全長7.078Km,橋梁按雙幅計2400.28m/6座，均為大橋，梁板均為預制箱梁，共計524片。1．2預制箱梁工程量橋梁結構主要為柱式墩、樁基礎，預應力砼箱梁；上部梁體設計為25m、30m預應力砼箱梁，共有524片箱梁。序號橋梁名稱幅別孔數(shù)箱梁數(shù)量（片）1花園村大橋左1352右13522木子坳1號大橋左624右6243大屋雷大橋左3012

2、0右301204雷家灣大橋左1144右11445嶺下畈1號大橋左624右5201.3臺座與模板數(shù)量根據(jù)施工進度及箱梁數(shù)量，現(xiàn)在K33+800—K34+560段路基上建設梁場，梁場建設及設施要求:25米的箱梁預制底座12個，30米底座12個，25米模板3套，30米模板2套。箱梁預制臺座已施工完畢，場地已全部硬化。1.4箱梁預制場工期安排我分部箱梁總計524片，根據(jù)總體工期安排，計劃2011年12月3日預制第一片箱梁，保證每天預制兩片，預計在2011年底預制完成70片，2012年6月15日完成所有箱梁的預制工作。詳見附件《箱梁預制施工計劃橫道圖》1.5箱梁預制場機械進場要求兩臺65T龍門

3、吊，一臺5T龍門吊，5套模板要求在2011年11月10日進場，張拉及壓漿設備要求在11月15日進場，進場后先進行標定并驗收，合格后投入使用。另外，兩臺吊車及架橋機視施工進度情況要求2011年底前進場。2.箱梁預制的施工方法2.1.箱梁預制施工方法簡述預制箱梁內外模板均采用鋼模板，在事先澆注好的制梁臺座上完成箱梁澆筑。主要施工方法及步驟簡述如下：（1）、本橋使用鋼模均為專業(yè)模板生產(chǎn)廠家制造，出廠時先在廠內完成試拼，對結構尺寸、面板平整度、焊接質量、拼縫質量等全面檢查,確認合格、無誤后，再拆散分塊運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場進行二次組拼，并進行全面檢查，確認能保證箱梁預制質量后再行投入使用。在使

4、用前對模板全部編寫順序號，以免使用中產(chǎn)生錯誤，并保證最好的拼縫質量。正式使用前將模板所有工作面徹底除銹并清理干凈，然后涂刷模板漆，以保證梁體的外觀質量。（2）、箱梁鋼筋在鋼筋加工場下料彎曲，在鋼筋定位架上由人工綁扎成型，同時將預應力筋波紋管按設計位置由固定筋固定于鋼筋骨架上。骨架入模時用門架吊裝就位，為防止鋼筋骨架在吊裝時變形，采用懸掛鋼制橫擔吊裝。（3）、鋼筋骨架入模后，即可安裝箱梁側模板、端模板以及錨墊板，同時應保證錨墊板與鋼絞線端部軸線垂直。（4）、鋼絞線在彎折處波紋管必須采用圓曲線過渡，波紋管定位鋼筋在曲線部分間距為50cm，在直線段間距為100cm，綁扎好的波紋管應指派專人

5、進行詳細檢查，其工作重點應放在波紋管的位置與波紋管的密封狀況上，若發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）、箱梁的鋼絞線由人工穿梭，下料用砂輪機切割，鋼絞線的長度應不小于設計長度（包括工作長度在內）。安裝箱梁內模，綁扎頂板鋼筋，預埋負彎矩波紋管。（6）、為了保證箱梁外觀質量，箱梁混凝土一次連續(xù)澆注成型，首先澆筑箱梁底板。澆注時應嚴格控制砼的配合比、坍落度與底板厚度，底板砼的振搗采用插入式振搗棒完成施工。（7）、底板澆筑完畢后，接著澆注腹板、頂板和翼板的砼，由吊斗運送、分層布料至模板內。腹板砼振搗采用附著式震動器、輔以插入式振搗棒完成，頂板和翼板砼振搗采用插入式與平板式聯(lián)合施工；待砼終凝后開始覆蓋灑水

6、養(yǎng)生，總的養(yǎng)生時間不得小于7天。（8）、待箱梁砼經(jīng)養(yǎng)生其強度達到設計強度的90%、彈性模量達到設計的90%時，即可進行鋼絲束張拉。張拉應嚴格按照設計順序兩端同時張拉，并采用應力控制法張拉，以鋼絲束的伸長量做校核。張拉時鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。錨下控制應力為0.73fpk。每片梁張拉順序為N1→N2→N3,兩側對稱張拉。預應力筋張拉時，應先進行初張拉，初張拉應力控制在設計張拉應力的10%。其具體張拉程序為：0→初應力→20%σcon→100%σcon（持荷2min錨固）。（9）、張拉完成后，應首

7、先進行孔道壓漿，待壓漿強度達到設計要求后即可移梁存放。孔道壓漿的水泥易選用普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比宜控制在0.4-0.5之間，水泥漿的稠度應控制在14s-18s之間。壓漿時應從一端壓入，從另端排氣，其壓漿順序為：先壓入清水清洗管道，再壓入水泥漿。壓漿應選用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力應控制在0.7Mpa。壓漿應達到孔道的另一端出漿且水泥漿稠度與進漿口一致，為確保管道內充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持壓力不小于0.5Mpa、時間不小于2min的穩(wěn)壓期。（