氣加壓緊密紡型搖架制造精度對成紗質(zhì)量的影響(修改稿)

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1、經(jīng)緯股份杯2012強專件，促設備，為行業(yè)研討會征文氣加壓緊密紡型搖架制造精度對成紗質(zhì)量的影響揭露（恒天集團常德紡織機械有限公司技術部，湖南常德415004）摘要：分析了集聚羅拉集聚紡系統(tǒng)主牽伸部件上羅拉與搖架加壓鞍的裝配關系，從搖架的制造角度闡述了影搖架響集聚紡緊密紗成紗質(zhì)量的關鍵技術指標，給出了提高氣加壓緊密紡型搖架前中加壓結合件制造及裝配精度的解決方案。關鍵字：集聚紡；成紗質(zhì)量；氣加壓型搖架前中加壓結合件；制造精度1引言纖維須條在經(jīng)過環(huán)錠紡的牽伸區(qū)后，進入加捻之前，集聚羅拉集聚紡系統(tǒng)使輸出的

2、松散的、扁平帶狀的纖維須條向紗干中心集中為圓柱形須條，能減小甚至消除加捻三角區(qū)，盡可能把全部纖維捻入紗體，大幅度減少毛羽少、降低飛花，同時使纖維排列緊密，受力分布進一步均勻，纖維在紗體中利用率高，成紗強度提高，紗線條干更均勻，有效地優(yōu)化了紗線結構，改善和提高成紗質(zhì)量。而與集聚羅拉系統(tǒng)配套使用的氣加壓型搖架的前中加壓結合件的的制造精度及裝配也將影響緊密紗成紗質(zhì)量。2搖架影響成紗質(zhì)量的關鍵技術指標圖（a）可見羅拉與搖架裝配關系，圖（b）為對纖維束集聚過程中受力分析，利用負壓氣流收縮須條寬度，減?。ㄏ?/p>

3、除）加捻三角區(qū)的過程中，集聚機構的作用使纖維受到兩個方向的力：A徑向力橫向推動壓縮須條邊纖維向中心運動，B軸向力使纖維受軸向拉伸張力，以保證離開前羅拉鉗口的所有纖維幾乎得到有效控制，纖維得以伸直平行、集聚排列，為順利加捻和防止產(chǎn)生飛花創(chuàng)造條件?？芍_拉本身的制造精度直接影響成紗質(zhì)量外，搖架加壓鞍握持檔軸線與下羅拉軸線的平行度傳遞到上集聚羅拉對及上銷鉗口上，也將間接影響成紗質(zhì)量。如果前區(qū)安裝歪斜，前中平行度超差，將造成紗條不均。圖(a)搖架與羅拉裝配圖圖(b)纖維束集聚過程中受力圖1.前上集聚羅

4、拉對2.前下羅拉3.中上羅拉4.中下羅拉5.后下羅拉6.后上羅拉7.氣加壓搖架2.1前中加壓結合件的裝配關系分析圖(c)前中加壓結合件裝配圖1.前加壓鞍2.前夾簧3.上銷壓簧4.中加壓鞍5.中夾簧6.螺母7.分配桿8.螺釘9.墊圈圖（c）為氣加壓型緊密紡前中加壓結合件裝配圖，對前區(qū)安裝歪斜原因分析如下：分配桿的3組∮5孔軸線對背孔的垂直度,以及前、中加壓鞍的凸臺軸線與握持檔垂直度要求較高。其中對有配合的背孔和凸臺，超出普通沖壓工藝或模具能達到的工藝要求。普通沖裁斷面粗糙帶一定錐度，尺寸精度低于I

5、T11級，粗糙度數(shù)值在Ra12.5—6.3。故理論上不宜采用沖裁斷面作安裝面。其復合模采用的普通間隙，用沖裁斷面作接觸滑配面質(zhì)量不穩(wěn)定。另外如圖（d）所示理想狀態(tài)下貌似配合可靠，實際則如圖（e）分配桿與加壓鞍在Z軸自由度有可靠約束，而孔6.5(+0.048,0)與凸臺6.5(0,-0.04)為大間隙配合,凸臺與孔的單面間隙可達到最大0.088,X軸自由度過大，對刻度時依靠單邊緊貼滑動，對邊產(chǎn)生大于0.088間隙，可產(chǎn)生超差的歪斜。分配桿料厚為2mm的背孔剪切斷面塌角0.3-0.5，帶錐度光亮帶0

6、.8-1.0,斷裂帶0.7-0.8,而加壓鞍的凸臺高原本工藝要求1.2普遍高為0.7-0.8（凸頂為弧面，卡尺量到的最高點為0.8）實際拋掉塌角0.3-0.4,使得分配桿背孔和加壓鞍的有效配合重疊面積太少，配合失穩(wěn)，產(chǎn)生歪斜。大間隙、小配合面構成前區(qū)安裝產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象的主要原因。圖(d)分配桿與加壓鞍理想配合圖圖(e)分配桿與加壓鞍實際配合圖2.2前中加壓結合件的裝配工具分析如圖（f）原對刻度工具裝配結合件的定位方式為兩組∮5孔，立面靠在分配桿的帶刻度的側(cè)面。這樣定位除靠背孔管住凸臺配合外，對加壓

7、鞍X、Y向無約束。在不緊固分配桿與加壓鞍時，背孔、凸臺軸線歪斜,結合件也歪斜；在緊固螺釘時，產(chǎn)生的順時針扭拒沒有反向扭拒來平衡（2個凸臺單邊0.2×2有限面積的摩擦阻力太?。ぢ萁z時的微小的扭力即可打破了安裝面的不穩(wěn)平衡，凸臺從背孔中輕易脫臼而出，凸臺部分壓在分配桿背面，在此種情況下緊固螺絲，產(chǎn)生的歪斜量最大。沒有脫臼的又有3種的調(diào)節(jié)后情形：如圖（g）加壓鞍凸臺軸線與分配桿軸線都為反時針偏差，可以靠緊螺絲時施加順時針扭距N調(diào)整歪斜。如果加壓鞍軸線與分配桿背孔軸線都為反時針偏差，擰緊螺絲時施加順

8、時針扭距將使歪斜更加嚴重。如果加壓鞍凸臺軸線與分配桿背孔軸線都為一正一反時針偏差，緊螺絲時施加順時針扭距將使反時針偏差的得到調(diào)整，順時針偏差的傾斜加劇。且內(nèi)螺角扳手施加的扭力與每個操作者手勢有關，全憑感覺無法量化，因此對刻度成為歪斜的不可控因素，是導致產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象的次要原因。圖(f)前中加壓結合件裝配工具圖(g)分配桿與加壓鞍軸線配合示意圖3關鍵零件的解決方案提高裝配精度首先要提高關系裝配的零件精度，即分配桿與兩個加壓鞍的裝配部位尺寸精度及形位公差。3.1分配桿歪斜控制圖（h）分配桿零件圖分配桿