氣加壓緊密紡型搖架制造精度對(duì)成紗質(zhì)量的影響(修改稿)

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1、經(jīng)緯股份杯2012強(qiáng)專(zhuān)件，促設(shè)備，為行業(yè)研討會(huì)征文氣加壓緊密紡型搖架制造精度對(duì)成紗質(zhì)量的影響揭露（恒天集團(tuán)常德紡織機(jī)械有限公司技術(shù)部，湖南常德415004）摘要：分析了集聚羅拉集聚紡系統(tǒng)主牽伸部件上羅拉與搖架加壓鞍的裝配關(guān)系，從搖架的制造角度闡述了影搖架響集聚紡緊密紗成紗質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，給出了提高氣加壓緊密紡型搖架前中加壓結(jié)合件制造及裝配精度的解決方案。關(guān)鍵字：集聚紡；成紗質(zhì)量；氣加壓型搖架前中加壓結(jié)合件；制造精度1引言纖維須條在經(jīng)過(guò)環(huán)錠紡的牽伸區(qū)后，進(jìn)入加捻之前，集聚羅拉集聚紡系統(tǒng)使輸出的

2、松散的、扁平帶狀的纖維須條向紗干中心集中為圓柱形須條，能減小甚至消除加捻三角區(qū)，盡可能把全部纖維捻入紗體，大幅度減少毛羽少、降低飛花，同時(shí)使纖維排列緊密，受力分布進(jìn)一步均勻，纖維在紗體中利用率高，成紗強(qiáng)度提高，紗線條干更均勻，有效地優(yōu)化了紗線結(jié)構(gòu)，改善和提高成紗質(zhì)量。而與集聚羅拉系統(tǒng)配套使用的氣加壓型搖架的前中加壓結(jié)合件的的制造精度及裝配也將影響緊密紗成紗質(zhì)量。2搖架影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)圖（a）可見(jiàn)羅拉與搖架裝配關(guān)系，圖（b）為對(duì)纖維束集聚過(guò)程中受力分析，利用負(fù)壓氣流收縮須條寬度，減?。ㄏ?/p>

3、除）加捻三角區(qū)的過(guò)程中，集聚機(jī)構(gòu)的作用使纖維受到兩個(gè)方向的力：A徑向力橫向推動(dòng)壓縮須條邊纖維向中心運(yùn)動(dòng)，B軸向力使纖維受軸向拉伸張力，以保證離開(kāi)前羅拉鉗口的所有纖維幾乎得到有效控制，纖維得以伸直平行、集聚排列，為順利加捻和防止產(chǎn)生飛花創(chuàng)造條件?？芍_拉本身的制造精度直接影響成紗質(zhì)量外，搖架加壓鞍握持檔軸線與下羅拉軸線的平行度傳遞到上集聚羅拉對(duì)及上銷(xiāo)鉗口上，也將間接影響成紗質(zhì)量。如果前區(qū)安裝歪斜，前中平行度超差，將造成紗條不均。圖(a)搖架與羅拉裝配圖圖(b)纖維束集聚過(guò)程中受力圖1.前上集聚羅

4、拉對(duì)2.前下羅拉3.中上羅拉4.中下羅拉5.后下羅拉6.后上羅拉7.氣加壓搖架2.1前中加壓結(jié)合件的裝配關(guān)系分析圖(c)前中加壓結(jié)合件裝配圖1.前加壓鞍2.前夾簧3.上銷(xiāo)壓簧4.中加壓鞍5.中夾簧6.螺母7.分配桿8.螺釘9.墊圈圖（c）為氣加壓型緊密紡前中加壓結(jié)合件裝配圖，對(duì)前區(qū)安裝歪斜原因分析如下：分配桿的3組∮5孔軸線對(duì)背孔的垂直度,以及前、中加壓鞍的凸臺(tái)軸線與握持檔垂直度要求較高。其中對(duì)有配合的背孔和凸臺(tái)，超出普通沖壓工藝或模具能達(dá)到的工藝要求。普通沖裁斷面粗糙帶一定錐度，尺寸精度低于I

5、T11級(jí)，粗糙度數(shù)值在Ra12.5—6.3。故理論上不宜采用沖裁斷面作安裝面。其復(fù)合模采用的普通間隙，用沖裁斷面作接觸滑配面質(zhì)量不穩(wěn)定。另外如圖（d）所示理想狀態(tài)下貌似配合可靠，實(shí)際則如圖（e）分配桿與加壓鞍在Z軸自由度有可靠約束，而孔6.5(+0.048,0)與凸臺(tái)6.5(0,-0.04)為大間隙配合,凸臺(tái)與孔的單面間隙可達(dá)到最大0.088,X軸自由度過(guò)大，對(duì)刻度時(shí)依靠單邊緊貼滑動(dòng)，對(duì)邊產(chǎn)生大于0.088間隙，可產(chǎn)生超差的歪斜。分配桿料厚為2mm的背孔剪切斷面塌角0.3-0.5，帶錐度光亮帶0

6、.8-1.0,斷裂帶0.7-0.8,而加壓鞍的凸臺(tái)高原本工藝要求1.2普遍高為0.7-0.8（凸頂為弧面，卡尺量到的最高點(diǎn)為0.8）實(shí)際拋掉塌角0.3-0.4,使得分配桿背孔和加壓鞍的有效配合重疊面積太少，配合失穩(wěn)，產(chǎn)生歪斜。大間隙、小配合面構(gòu)成前區(qū)安裝產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象的主要原因。圖(d)分配桿與加壓鞍理想配合圖圖(e)分配桿與加壓鞍實(shí)際配合圖2.2前中加壓結(jié)合件的裝配工具分析如圖（f）原對(duì)刻度工具裝配結(jié)合件的定位方式為兩組∮5孔，立面靠在分配桿的帶刻度的側(cè)面。這樣定位除靠背孔管住凸臺(tái)配合外，對(duì)加壓

7、鞍X、Y向無(wú)約束。在不緊固分配桿與加壓鞍時(shí)，背孔、凸臺(tái)軸線歪斜,結(jié)合件也歪斜；在緊固螺釘時(shí)，產(chǎn)生的順時(shí)針扭拒沒(méi)有反向扭拒來(lái)平衡（2個(gè)凸臺(tái)單邊0.2×2有限面積的摩擦阻力太小），扭螺絲時(shí)的微小的扭力即可打破了安裝面的不穩(wěn)平衡，凸臺(tái)從背孔中輕易脫臼而出，凸臺(tái)部分壓在分配桿背面，在此種情況下緊固螺絲，產(chǎn)生的歪斜量最大。沒(méi)有脫臼的又有3種的調(diào)節(jié)后情形：如圖（g）加壓鞍凸臺(tái)軸線與分配桿軸線都為反時(shí)針偏差，可以靠緊螺絲時(shí)施加順時(shí)針扭距N調(diào)整歪斜。如果加壓鞍軸線與分配桿背孔軸線都為反時(shí)針偏差，擰緊螺絲時(shí)施加順

8、時(shí)針扭距將使歪斜更加嚴(yán)重。如果加壓鞍凸臺(tái)軸線與分配桿背孔軸線都為一正一反時(shí)針偏差，緊螺絲時(shí)施加順時(shí)針扭距將使反時(shí)針偏差的得到調(diào)整，順時(shí)針偏差的傾斜加劇。且內(nèi)螺角扳手施加的扭力與每個(gè)操作者手勢(shì)有關(guān)，全憑感覺(jué)無(wú)法量化，因此對(duì)刻度成為歪斜的不可控因素，是導(dǎo)致產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象的次要原因。圖(f)前中加壓結(jié)合件裝配工具圖(g)分配桿與加壓鞍軸線配合示意圖3關(guān)鍵零件的解決方案提高裝配精度首先要提高關(guān)系裝配的零件精度，即分配桿與兩個(gè)加壓鞍的裝配部位尺寸精度及形位公差。3.1分配桿歪斜控制圖（h）分配桿零件圖分配桿