水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修(a級(jí))

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1、梧州桂江電力有限公司水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)大修前的準(zhǔn)備（包括安全措施）1．1機(jī)組停機(jī)，關(guān)閘，流道排水。1．2調(diào)速器液壓系統(tǒng)泄壓，排油。1．3軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)排油。1．4輪轂油系統(tǒng)排油。1．5測(cè)量轉(zhuǎn)輪室與輪葉之間的間隙并做好記錄。1．6在轉(zhuǎn)輪室下方搭設(shè)腳手架平臺(tái)，高度以略低于轉(zhuǎn)輪室分半線為宜。1．7在安裝場(chǎng)準(zhǔn)備好放置轉(zhuǎn)輪的鋼支墩。1．8準(zhǔn)備好吊具、工器具、枕木及各種備件材料。2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)大修的步驟和方法2．1拔除所有銷(xiāo)釘，拆除水輪機(jī)室上半部與外配及尾水管的所有連接螺栓，用行車(chē)將其吊至安裝間（此前要先行拆除伸縮

2、節(jié)）。2．2用高壓油泵將轉(zhuǎn)子頂起后，將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至排油孔朝下位置，打開(kāi)油封，排除輪轂油。2．3拆除轉(zhuǎn)輪泄水錐并放置尾水管內(nèi)。2．4安裝防止輪葉轉(zhuǎn)動(dòng)的專(zhuān)用工具（制造廠家提供）、專(zhuān)用吊具及調(diào)整用具。2．5拆除輪轂油管和操作油管（拆除前要先拆除受油器）。2．6用行車(chē)主鉤與專(zhuān)用吊具連接并調(diào)整好受力，用液壓聯(lián)軸器拆除轉(zhuǎn)輪與大軸法蘭的聯(lián)接螺栓。2．7將轉(zhuǎn)輪吊至安裝場(chǎng)預(yù)置的鋼支墩上（詳見(jiàn)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝方案）。2．8拆除轉(zhuǎn)輪室下部與外配水環(huán)及尾水管的連接螺栓，將下半部轉(zhuǎn)輪室吊至安裝場(chǎng)。2．9用行車(chē)小鉤吊住導(dǎo)葉接力器后拆除其

3、與調(diào)速環(huán)的連接螺栓及地腳螺栓，將其整體吊至安裝場(chǎng)。2．10拆除導(dǎo)葉開(kāi)度反饋傳感器。2．11在內(nèi)配水環(huán)內(nèi)側(cè)拆除所有的導(dǎo)葉下部軸承套。2．12通過(guò)外軸套的3個(gè)調(diào)整螺釘提起導(dǎo)葉，取下導(dǎo)葉與外配水環(huán)間的非金屬墊片，并使導(dǎo)葉端面緊靠在外配水環(huán)的內(nèi)表面。2．13安裝吊具及調(diào)整工具。2．14拆除所有外配水環(huán)與座環(huán)（管壁座）的連接螺釘及定位銷(xiāo)釘。2．15將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體吊至安裝場(chǎng)預(yù)置的支墩上，順橋吊大車(chē)運(yùn)行方向按與座環(huán)（管型座）法蘭連接的法蘭面朝下的位置落入支墩上。2．16安裝導(dǎo)葉下端臨時(shí)支撐，調(diào)整外配水環(huán)的水平，使出水邊法蘭

4、（上方）的水平度不大于0.2mm/m。2．17按計(jì)劃對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的各部件進(jìn)行檢查及處理，通常需檢查及處理的項(xiàng)目如下：2．17．1導(dǎo)葉及內(nèi)配水環(huán)上的氣蝕及泥砂磨損處理。2．17．2導(dǎo)葉端面間隙處理。2．17．3調(diào)速環(huán)解體清洗。檢查及處理。2．17．4導(dǎo)葉上下軸承的清洗檢查及處理，更換或處理嚴(yán)重磨損的軸承及軸承套。2．17．5防銹處理。2．17．6接力器解體清洗，檢查及處理。2．18按計(jì)劃完成所有檢查處理項(xiàng)目后，端對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)裝配。2．18．1導(dǎo)葉裝復(fù)及拐臂安裝。導(dǎo)葉裝復(fù)前，先清洗檢查外軸套和外配水環(huán)上的軸套孔

5、，清除毛刺和銹斑，然后在軸套和軸套孔的配合面及導(dǎo)葉軸頸處涂抹潤(rùn)滑脂或白鉛油，接拆除時(shí)的標(biāo)記，逐個(gè)安裝外軸套的密封環(huán)并吊裝插入導(dǎo)葉。吊裝導(dǎo)葉時(shí)應(yīng)順著外配水環(huán)上的外軸套也斜度進(jìn)行。導(dǎo)葉插入軸套后，用導(dǎo)葉軸承軸套上的3個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整導(dǎo)葉和外配水環(huán)內(nèi)表面的間隙。按4點(diǎn)測(cè)量，上下應(yīng)相等，中間兩點(diǎn)應(yīng)等于設(shè)計(jì)值。調(diào)整好后，即可安裝導(dǎo)葉端蓋和拐臂。在各片導(dǎo)葉及拐臂安裝完畢后，在導(dǎo)葉進(jìn)水邊和外配水環(huán)間墊以比實(shí)測(cè)間隙稍厚、大小適中的非金屬墊片，用千斤頂頂動(dòng)拐臂轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉，使導(dǎo)葉處于50%左右開(kāi)度。松掉導(dǎo)葉下端支撐，使導(dǎo)葉呈懸臂狀。

6、2．18．2裝復(fù)調(diào)速環(huán)。裝復(fù)前應(yīng)仔細(xì)清掃檢查各零部件，在外配水環(huán)出水邊法蘭背后臨時(shí)安裝數(shù)量適當(dāng)?shù)牟垆撟鹘M合支撐用。黏接并安裝密封盤(pán)根并在盤(pán)根及滾珠槽內(nèi)涂抹一層潤(rùn)滑脂。將組合后調(diào)速環(huán)吊裝就位，調(diào)整調(diào)速環(huán)對(duì)正滾珠槽，用塞尺，檢查并調(diào)整其與外配水環(huán)間隙符合設(shè)計(jì)要求。一般要求+Y方向比-Y方向間隙大0.6~0.8mm，+X、-X側(cè)間隙大致相等。調(diào)整符合要求后裝入鋼球，檢查其與個(gè)配水環(huán)滾道間隙，均勻擰緊壓環(huán)與調(diào)速環(huán)組合螺釘與推力螺釘，保持調(diào)速環(huán)與外配水環(huán)間間隙不變。推動(dòng)調(diào)速環(huán)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。將其轉(zhuǎn)至與導(dǎo)葉相

7、應(yīng)的開(kāi)度位置后向滾珠槽內(nèi)注油。2．18．3裝復(fù)連桿。先在專(zhuān)用工具上檢查連桿兩銷(xiāo)孔尚任中心距，然后按拆除時(shí)所作標(biāo)記逐一安裝。對(duì)撓曲連桿。在裝復(fù)時(shí)應(yīng)注意其偏心方位應(yīng)相同。2．19吊裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)起吊前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。2．19．1清掃、檢查管型座（座環(huán)）下游側(cè)法蘭面。2．19．2取下導(dǎo)葉與外配水環(huán)間的非金屬墊片，通過(guò)外軸套上的3個(gè)調(diào)整螺釘提起導(dǎo)葉，使導(dǎo)葉端面緊靠在外配水環(huán)的內(nèi)表面。2．19．3校核起吊高度，必要時(shí)調(diào)整支墩高度。2．19．4再次清掃，檢查外配水環(huán)進(jìn)水邊法蘭面、密封槽。2．19．5安裝好吊具及調(diào)整位置用

8、器具。順橋吊大車(chē)運(yùn)行方向豎立外配水環(huán)，豎立過(guò)程中應(yīng)清掃檢查支墩位置法蘭面，并在密封槽內(nèi)涂潤(rùn)滑脂，安裝好密封盤(pán)根。將外配水環(huán)吊入機(jī)坑就位，擰入組合螺釘。測(cè)量Y、-Y及X、-X4個(gè)方位導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)的端面間隙，基本符合前述要求后對(duì)稱(chēng)擰緊1/4數(shù)量組合螺栓后松鉤。2．20裝復(fù)導(dǎo)葉內(nèi)軸承，初測(cè)導(dǎo)葉端面間隙。將導(dǎo)葉外軸套上3個(gè)調(diào)整螺釘擰松至導(dǎo)葉能活動(dòng)。用手扳葫蘆或千斤頂調(diào)整導(dǎo)葉小端，在配合面上涂抹鉛油后裝上導(dǎo)