分散實習09測控(畢業(yè)實習)報告模板

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1、山　東　輕　工　業(yè)　學　院畢業(yè)實習報告院系名稱電氣工程與自動化學院學生姓名張化建專業(yè)班級測控09-1指導教師葛愛東二○一三年三月二十四日實習情況一覽表時間地點實習內(nèi)容指導教師備注2012/3/5機C420實習動員葛愛東2012/3/8東營華聯(lián)石化有限公司實習報到劉師傅2012/3/9東營華聯(lián)石化有限公司聽取報告劉師傅2012/3/11東營華聯(lián)石化有限公司參觀實習劉師傅2012/3/15東營華聯(lián)石化煉化車間工藝操作劉師傅2012/3/16東營華聯(lián)石化加油亭加油工作劉師傅2012/3/20華聯(lián)石化儀表控制室記錄參數(shù)

2、劉師傅2012/3/22東營華聯(lián)石化研究中心參觀實習劉師傅2012/3/25公司總部實習總結劉師傅畢業(yè)實習報告一、實習目的畢業(yè)實習是將學習的理論知識運用于實踐當中,鍛煉自己的動手能力，反過來還能檢驗書本上理論的正確性的社會活動，有利于知識的融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛煉能力的目的。一切都是為了讓實踐者對本專業(yè)知識形成一個客觀，理性的認識，從而不與社會現(xiàn)實相脫節(jié)。這次在富海石化集團的實習，接觸了一系列與本專業(yè)密切相關的技術領域。通過實習，我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,開闊了

3、視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎，為了讓我能夠更好的融入企業(yè)，在學生正式工作前，加強在學校所學習的專業(yè)知識技能，增加學生的動手和思考能力，從而使我成為一名社會有用的的技術人才，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。通過這次直接參與企業(yè)的運作過程，可以學習到實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。提高了實際工作能力，為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。學生在實習單位受到認可并促成就業(yè)

4、。并為畢業(yè)后的正式工作進行了良好的準備。二、實習內(nèi)容東營華聯(lián)石油化工廠有限公司是富海集團下屬最大的子公司，前身是河口區(qū)政府投資興建的國有企業(yè)——東營華聯(lián)石油化工廠，始建于1996年，從2003年3月6日起，東營華聯(lián)石油化工廠由富海集團接管，成立東營華聯(lián)石化廠有限公司。　　富海集團接管后，東營華聯(lián)石化廠有限公司不斷深化企業(yè)改革，切實轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，以現(xiàn)代企業(yè)制度的標準嚴格要求，使企業(yè)煥發(fā)出了勃勃生機。為優(yōu)化管理資源,創(chuàng)新工作績效,提升管理的科學化水平,以適應公司不斷發(fā)展壯大的需要,富海石化公司先后通過ISO900質(zhì)

5、量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系認證,建立了較為完善的質(zhì)量環(huán)境管理體系.　　目前，東營華聯(lián)石化廠有限公司富海石化公司現(xiàn)有120萬噸/年常減壓裝置、80萬噸/年渣油延遲焦化裝置、50萬噸/年的重油催化裝置、50萬噸/年汽柴油加氫裝置、10萬噸/年氣體分離、5萬噸/年脫硫、2萬噸/年MTBE裝置及7000方/小時制氫裝置各一套?！　榧涌炱髽I(yè)發(fā)展，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，富海集團以國家大力支持民營經(jīng)濟的發(fā)展為契機，不斷擴大化工廠的經(jīng)營規(guī)模，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，以增量優(yōu)化存量，加快產(chǎn)品質(zhì)量升

6、級，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)水平，走石油煉制精細化工之路.煉油工藝介紹常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。催化裂化催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~

7、540℃餾分的重質(zhì)油。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。部分重質(zhì)油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成出現(xiàn)變化。催化重整催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源

8、。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。加氫裂化加氫裂化過程是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，