鋼筋籠加工安裝方案

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1、鋼筋籠加工安裝方案K68+010上補(bǔ)洛大橋主墩鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及W裝力案一、施工方案及工藝流程1、主要施工方案上補(bǔ)洛大橋主橋墩為群樁基礎(chǔ)，主墩樁基共45根，樁基類(lèi)型為摩擦樁，樁徑均為2m,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)分別為42m、44m兩種，鋼筋籠長(zhǎng)度分別為42.837m、44.837m。鋼筋籠共分三節(jié)制作，首尾兩節(jié)長(zhǎng)度均為18m，中間節(jié)根裾樁長(zhǎng)調(diào)節(jié)。首尾兩節(jié)18m長(zhǎng)鋼筋籠的主筋連接采用直螺紋套筒連接三節(jié)鋼筋籠間連接采用在孔口幫條焊接方式連接。主筋與箍筋連接結(jié)點(diǎn)采用綁扎的方式固定。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運(yùn)至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔口以幫條焊方式連接，直至全部安裝完畢?？卓诓捎?/p>

2、定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長(zhǎng)主筋精確定位。2、鋼筋籠施工工藝流程圖2.施工工藝2.1鋼筋加工場(chǎng)地及胎膜制作因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，本橋鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，現(xiàn)場(chǎng)在本橋左、右幅橋位中間空地處平整一塊場(chǎng)地作為鋼筋籠加工場(chǎng)，根據(jù)地基情況對(duì)場(chǎng)地采用C20混凝土進(jìn)行硬化處理，現(xiàn)場(chǎng)硬化場(chǎng)地大小為長(zhǎng)27m、寬12.5m,混凝土硬化厚度10cm，在硬化好的場(chǎng)地上建造鋼筋籠制安胎膜按照項(xiàng)目部要求木橋樁基鋼筋籠采用長(zhǎng)線法制安，如后附圖所示。鋼筋籠胎膜采用14#、10#槽鋼及25*3的等邊角鋼焊接組裝，縱向采用2條14#槽鋼鋪底，每隔2m處橫向采用14#槽鋼橫向鋪底與縱向槽鋼焊接連接

3、，主筋環(huán)向定位在弧度為120°、半徑為94cm的10#槽鋼冷彎制作的弧面上，弧面上用25*3的等邊角鋼按13.8cm等間距焊接在弧面上用于定位鋼筋籠主筋，120°冷彎槽鋼兩端用10#槽鋼豎向固定，10#豎向槽鋼底面焊接固定在縱向14#槽鋼兩外側(cè)。長(zhǎng)線胎膜底面縱、橫向14#槽鋼用砂漿找平，兩側(cè)用細(xì)石混凝土護(hù)邊，護(hù)邊寬度15cm.鋼筋籠胎膜制作切割、冷彎由項(xiàng)目部委托中鐵十六局金屬結(jié)構(gòu)加工廠完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由本橋樁基施工班組焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝，在焊接拼裝過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)加工精度。2.2鋼筋籠制作鋼筋籠采用分節(jié)加工(以左幅4#墩為例)，鋼筋籠在胎架上分節(jié)加工成3節(jié)，節(jié)段

4、自下而上依次為：18m+6.837m+18m。先在場(chǎng)地胎膜上制作兩節(jié)(18m+6.837m)鋼筋籠，完成后將18m節(jié)鋼筋籠吊下胎膜，鋼筋籠下每隔2?3m墊一排方木，并固定鋼筋籠防止?jié)L動(dòng)，然后將中間節(jié)(6.837m)鋼筋籠從胎膜一端移至另一端，加工剩余部分(第三節(jié))鋼筋籠。在鋼筋籠的末端用平整鋼板設(shè)置基準(zhǔn)乍為封頭板，鋼筋籠加工時(shí)，嚴(yán)格控制主筋的長(zhǎng)度，確保主筋一端與基準(zhǔn)面接觸，這樣，制作成形后的鋼筋籠主筋間距準(zhǔn)確、端頭齊平。另外為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠加工過(guò)程中，采用028鋼筋在每個(gè)N3筋上均設(shè)置“△”形加強(qiáng)桿，在鋼筋籠逐節(jié)下放時(shí)拆除。2.3鋼筋的連接首尾兩

5、節(jié)18m長(zhǎng)鋼筋籠的主筋連接采用直螺紋套筒連接，三節(jié)鋼筋籠間連接采用在孔口幫條焊接方式連接。由于鋼筋籠較長(zhǎng)且主筋根數(shù)較多，施工中應(yīng)保證同一斷面接頭數(shù)不超過(guò)50%,接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)不小于98cm。(1)連接套筒套筒選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，由供貨單位提供質(zhì)量保證書(shū)，所有套筒必須符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)滿足螺紋牙型應(yīng)飽滿連接套筒表面不得有裂紋，表妞及螺紋內(nèi)不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷；對(duì)于螺紋尺、?檢查，用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入(2)絲頭的加工①鋼筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋

6、端部不得有彎曲，彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；②絲久▲加工尺寸規(guī)定：剝肋直徑26.6±0.2mm;螺紋尺寸M2933mm；絲頭長(zhǎng)度37?40mm;完整絲扣圈數(shù)彡10個(gè)。③絲頭加工采用水性潤(rùn)滑劑，不得使用油性潤(rùn)滑劑；④絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)套或擰上連接套筒；⑤對(duì)于絲頭的檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；牙頂寬度大子0.3P(P為相鄰螺紋間距)的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)有效螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，且允許偏差+2P。絲頭檢查用螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入方可，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得人于3P。(3)鋼筋連接施工①鋼筋連接前應(yīng)保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋清潔、完好無(wú)

7、損；②連接時(shí)應(yīng)保證兩根鋼筋在同一軸線上，兩絲頭必須頂緊。③鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手檢查，確保擰緊力矩不小于320N2M。④由于鋼筋籠是通長(zhǎng)加工分節(jié)下放，為了使下放時(shí)接頭方便，應(yīng)在分節(jié)接頭處將對(duì)應(yīng)的兩個(gè)接頭做上標(biāo)記。⑤鋼筋連接完畢后，應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行檢查，確保套筒外應(yīng)有外漏有效螺紋，且外漏有效螺紋不得超過(guò)2P。(4)籠內(nèi)聲測(cè)管連接鋼筋籠制作好之后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。聲測(cè)管和的總長(zhǎng)度(以左幅4#墩為例)為42.2m,分節(jié)長(zhǎng)度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。在吊裝前只安裝底節(jié)(18m)鋼筋籠的聲測(cè)管，聲測(cè)管用鐵絲與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋綁扎固定，每2m綁扎一次。剩余聲測(cè)管在每節(jié)鋼筋

8、籠在孔口焊接完成后進(jìn)行連