對實施精益生產(chǎn)的思考

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1、對實施精益生產(chǎn)的思考

2、第1...第1企業(yè)實施精益生產(chǎn)在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造信息管理及服務顧客方面的巨大優(yōu)勢已為世界企業(yè)界所公認。很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在于生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。所以如何采用先進的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當前絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的當務之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥良方。1、精益生產(chǎn)的由來很多精益技術(shù)源于日本企業(yè)的生產(chǎn)管理方法如看板管理、全面質(zhì)量管理(TQC)、快速換模等技術(shù)都是在豐田等日本公司的生產(chǎn)管理中產(chǎn)生的這些生產(chǎn)管理方

3、式使得日本企業(yè)(如豐田汽車公司)迅速成為世界級的公司。這些管理思想和原則就是精益生產(chǎn)。2、精益思維的5個基本原則從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構(gòu)的角度確定價值；確定設(shè)計、采購和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個價值流中所有的步驟，以找出不增加價值的浪費；使那些創(chuàng)造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品；僅僅即時地按顧客的需求拉動價值流；通過層層發(fā)現(xiàn)，由表及里地消除浪費，從而尋求達到完美的境界。上面5個基本原則是精益生產(chǎn)理論的根本原則?！耙灶櫩偷慕嵌葋泶_定什么是價值”意味著企業(yè)的一切過程都要考慮到顧客的需求，即從顧客角度出發(fā)，要根據(jù)市場而不是根

4、據(jù)自己的主觀臆斷來做出決策；“確定整個價值流的全部過程”即企業(yè)要對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進行準確的分析和判斷，包括產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)過程乃至生產(chǎn)組織信息流動過程和人力資源的組織過程；“使價值流流動起來”就是要在明確的價值流過程中消除所有的浪費。如等待價值流回流和因產(chǎn)品缺陷導致的返工返修的浪費提高生產(chǎn)過程的效率等；“由顧客來拉動價值流”意味著所有的過程都要緊緊圍繞顧客的需求來進行根據(jù)顧客需求的品種、數(shù)量和需求時間等來組織企業(yè)的生產(chǎn)過程；“不斷追求完美”即根據(jù)顧客和市場要求的不斷變化，確定對價值的理解，同時根據(jù)不同時期的不同情況來確定價值流的狀態(tài)，不斷消除

5、浪費，提高價值流的流動水平，滿足顧客要求。因此精益生產(chǎn)是一個不斷完善自己的過程。3、如何實施精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費精益生產(chǎn)理論認為，“浪費”一般分為7種，即：過量生產(chǎn)；庫存；等待；材料的移動；產(chǎn)品的缺陷；操的移動；不必要的過程。除此之外還有人力資源的浪費、能源的浪費等等。實施精益生產(chǎn)就是通過采用精益技術(shù)工具對企業(yè)的所有過程進行改進，從而達到提高企業(yè)適應市場的能力及在質(zhì)量、價格和服務方面的競爭力的目的。改善的七大基本步驟：以顧客為導向，消除浪費，對過程及運作改善，確定庫存位置，較少的文件提高技能及知識水平，簡化控制均衡

6、化生產(chǎn)可以減少浪費；縮短工位間的距離可減少庫存的浪費，提高空間利用律總的來說，精益生產(chǎn)實施分為4個階段采用價值流圖析技術(shù)、過程分析等方法，明確當前過程中所存在的浪費；采用精益技術(shù)，改進和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費；對改進的效果進行評估對于行之有效的方法進行總結(jié)，使之規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。綜上所述，實施精益生產(chǎn)就是企業(yè)在設(shè)備、生產(chǎn)：和質(zhì)量管理中按照5個基本原則進行不斷的改進，使企業(yè)能夠?qū)︻櫩筒粩嘧兓囊笞龀雒艚莸姆磻?，提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，從而提高競爭能力。以上是從生產(chǎn)角度考慮企業(yè)實施精益生產(chǎn)對企業(yè)帶來的效益，直接體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提高，成本

7、的降低，人員的減少。任何問題都有兩面性，精益生產(chǎn)帶來的負面效應為少人化改善和我國勞力成本低及失業(yè)率高的現(xiàn)實之間的矛盾。我們應用基礎(chǔ)工業(yè)工程進行效率改善一般意味著減少工人，那么：中國的人力成本如此之低。這樣的改善有沒有意義?這就需要我們跳出企業(yè)生產(chǎn)的小圈子，把自己立足與社會的層面考慮問題；在實施精益生產(chǎn)時注意以下幾點：在設(shè)計和選擇生產(chǎn)線的工藝方案時，善用國內(nèi)勞動力低價，勤勉的優(yōu)勢，少用或不用昂貴的全自動，半自動設(shè)備。只做必要的自動化，而不是為自動化而自動化，或全盤照搬歐美的自動生產(chǎn)線；做少人化改善時，在公司業(yè)務增長階段會阻力較少。因為可以將多余的

8、人手轉(zhuǎn)移到新業(yè)務/產(chǎn)品中去；同時要辨證的看待問題；增多就業(yè)機會，不是把所有工作的人通通塞到一個企業(yè)里去，那樣會造成企業(yè)的負擔，反而會加速產(chǎn)業(yè)的崩潰，而讓更多人失去工作；要創(chuàng)造更多的就業(yè)機會，就要有更多的發(fā)達產(chǎn)業(yè)來提供。產(chǎn)業(yè)發(fā)達需要一個可以讓它永續(xù)經(jīng)營下去的動力。總之，保持優(yōu)質(zhì)資本的良性循環(huán)，才能擴大就業(yè)市場。由于好的企業(yè)開展了工業(yè)工程改造，雖然減人增效，但降低了成本，會獲取高于市場的超額利潤。這部分利潤成為優(yōu)質(zhì)資本，再投資建廠，會繼續(xù)招收就業(yè)工人，然后繼續(xù)工業(yè)工程改造，繼續(xù)獲取利潤，繼續(xù)再投資，繼續(xù)招收就業(yè)工人，如此良性資本循環(huán)，整個市場的產(chǎn)品

9、成本降下來了，就業(yè)市場也擴大了。如果不這樣做，企業(yè)產(chǎn)品不能通過工業(yè)工程改造降低成本，在市場沒有銷路，最終會破產(chǎn)倒閉，造成工人失業(yè)。這樣的企業(yè)多了，整個