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1、對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)的思考
2、第1...第1企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造信息管理及服務(wù)顧客方面的巨大優(yōu)勢(shì)已為世界企業(yè)界所公認(rèn)。很多專家指出，中國(guó)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要不在于生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國(guó)內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。所以如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當(dāng)前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問(wèn)題的妙藥良方。1、精益生產(chǎn)的由來(lái)很多精益技術(shù)源于日本企業(yè)的生產(chǎn)管理方法如看板管理、全面質(zhì)量管理(TQC)、快速換模等技術(shù)都是在豐田等日本公司的生產(chǎn)管理中產(chǎn)生的這些生產(chǎn)管理方
3、式使得日本企業(yè)(如豐田汽車公司)迅速成為世界級(jí)的公司。這些管理思想和原則就是精益生產(chǎn)。2、精益思維的5個(gè)基本原則從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值；確定設(shè)計(jì)、采購(gòu)和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流中所有的步驟，以找出不增加價(jià)值的浪費(fèi)；使那些創(chuàng)造價(jià)值的步驟流動(dòng)起來(lái)，沒(méi)有中斷、迂回、回流、等待和廢品；僅僅即時(shí)地按顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流；通過(guò)層層發(fā)現(xiàn)，由表及里地消除浪費(fèi)，從而尋求達(dá)到完美的境界。上面5個(gè)基本原則是精益生產(chǎn)理論的根本原則?！耙灶櫩偷慕嵌葋?lái)確定什么是價(jià)值”意味著企業(yè)的一切過(guò)程都要考慮到顧客的需求，即從顧客角度出發(fā)，要根據(jù)市場(chǎng)而不是根
4、據(jù)自己的主觀臆斷來(lái)做出決策；“確定整個(gè)價(jià)值流的全部過(guò)程”即企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和判斷，包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程乃至生產(chǎn)組織信息流動(dòng)過(guò)程和人力資源的組織過(guò)程；“使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)”就是要在明確的價(jià)值流過(guò)程中消除所有的浪費(fèi)。如等待價(jià)值流回流和因產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致的返工返修的浪費(fèi)提高生產(chǎn)過(guò)程的效率等；“由顧客來(lái)拉動(dòng)價(jià)值流”意味著所有的過(guò)程都要緊緊圍繞顧客的需求來(lái)進(jìn)行根據(jù)顧客需求的品種、數(shù)量和需求時(shí)間等來(lái)組織企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程；“不斷追求完美”即根據(jù)顧客和市場(chǎng)要求的不斷變化，確定對(duì)價(jià)值的理解，同時(shí)根據(jù)不同時(shí)期的不同情況來(lái)確定價(jià)值流的狀態(tài)，不斷消除
5、浪費(fèi)，提高價(jià)值流的流動(dòng)水平，滿足顧客要求。因此精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷完善自己的過(guò)程。3、如何實(shí)施精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)理論認(rèn)為，“浪費(fèi)”一般分為7種，即：過(guò)量生產(chǎn)；庫(kù)存；等待；材料的移動(dòng)；產(chǎn)品的缺陷；操的移動(dòng)；不必要的過(guò)程。除此之外還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等。實(shí)施精益生產(chǎn)就是通過(guò)采用精益技術(shù)工具對(duì)企業(yè)的所有過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競(jìng)爭(zhēng)力的目的。改善的七大基本步驟：以顧客為導(dǎo)向，消除浪費(fèi)，對(duì)過(guò)程及運(yùn)作改善，確定庫(kù)存位置，較少的文件提高技能及知識(shí)水平，簡(jiǎn)化控制均衡
6、化生產(chǎn)可以減少浪費(fèi)；縮短工位間的距離可減少庫(kù)存的浪費(fèi)，提高空間利用律總的來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)實(shí)施分為4個(gè)階段采用價(jià)值流圖析技術(shù)、過(guò)程分析等方法，明確當(dāng)前過(guò)程中所存在的浪費(fèi)；采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)；對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估對(duì)于行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。綜上所述，實(shí)施精益生產(chǎn)就是企業(yè)在設(shè)備、生產(chǎn)：和質(zhì)量管理中按照5個(gè)基本原則進(jìn)行不斷的改進(jìn)，使企業(yè)能夠?qū)︻櫩筒粩嘧兓囊笞龀雒艚莸姆磻?yīng)，提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，從而提高競(jìng)爭(zhēng)能力。以上是從生產(chǎn)角度考慮企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)帶來(lái)的效益，直接體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提高，成本
7、的降低，人員的減少。任何問(wèn)題都有兩面性，精益生產(chǎn)帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)為少人化改善和我國(guó)勞力成本低及失業(yè)率高的現(xiàn)實(shí)之間的矛盾。我們應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程進(jìn)行效率改善一般意味著減少工人，那么：中國(guó)的人力成本如此之低。這樣的改善有沒(méi)有意義?這就需要我們跳出企業(yè)生產(chǎn)的小圈子，把自己立足與社會(huì)的層面考慮問(wèn)題；在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：在設(shè)計(jì)和選擇生產(chǎn)線的工藝方案時(shí)，善用國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力低價(jià)，勤勉的優(yōu)勢(shì)，少用或不用昂貴的全自動(dòng)，半自動(dòng)設(shè)備。只做必要的自動(dòng)化，而不是為自動(dòng)化而自動(dòng)化，或全盤照搬歐美的自動(dòng)生產(chǎn)線；做少人化改善時(shí)，在公司業(yè)務(wù)增長(zhǎng)階段會(huì)阻力較少。因?yàn)榭梢詫⒍嘤嗟?/p>
8、人手轉(zhuǎn)移到新業(yè)務(wù)/產(chǎn)品中去；同時(shí)要辨證的看待問(wèn)題；增多就業(yè)機(jī)會(huì)，不是把所有工作的人通通塞到一個(gè)企業(yè)里去，那樣會(huì)造成企業(yè)的負(fù)擔(dān)，反而會(huì)加速產(chǎn)業(yè)的崩潰，而讓更多人失去工作；要?jiǎng)?chuàng)造更多的就業(yè)機(jī)會(huì)，就要有更多的發(fā)達(dá)產(chǎn)業(yè)來(lái)提供。產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)需要一個(gè)可以讓它永續(xù)經(jīng)營(yíng)下去的動(dòng)力?？傊?，保持優(yōu)質(zhì)資本的良性循環(huán)，才能擴(kuò)大就業(yè)市場(chǎng)。由于好的企業(yè)開(kāi)展了工業(yè)工程改造，雖然減人增效，但降低了成本，會(huì)獲取高于市場(chǎng)的超額利潤(rùn)。這部分利潤(rùn)成為優(yōu)質(zhì)資本，再投資建廠，會(huì)繼續(xù)招收就業(yè)工人，然后繼續(xù)工業(yè)工程改造，繼續(xù)獲取利潤(rùn)，繼續(xù)再投資，繼續(xù)招收就業(yè)工人，如此良性資本循環(huán)，整個(gè)市場(chǎng)的產(chǎn)品
9、成本降下來(lái)了，就業(yè)市場(chǎng)也擴(kuò)大了。如果不這樣做，企業(yè)產(chǎn)品不能通過(guò)工業(yè)工程改造降低成本，在市場(chǎng)沒(méi)有銷路，最終會(huì)破產(chǎn)倒閉，造成工人失業(yè)。這樣的企業(yè)多了，整個(gè)
